一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置的制作方法

本技术涉及化工生产，具体为一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置。

背景技术：

1、脂肪仲醇乙氧基化物是一种化工混合物，由于其化学效果的特殊性，让被用于橡胶、塑料等聚合物增塑剂，也可用作洗涤剂、润湿剂、乳化剂、分散剂等产品，而现有脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，在进行生产时，需要不同的设备开始制备，较为的繁琐，并且在生产时，内部的压力变化不能实时观测，导致生产制备工作，具有一定的危险性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，以解决上述背景技术中提出现有脂肪仲醇乙氧基化物制备设备较多，生产操作较为繁琐，且没办法实时观测内部的压力变化，存在安全隐患的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，包括主体机构、减压机构、加工机构、进料机构和排料机构，所述减压机构位于主体机构的右端，所述加工机构位于减压机构的左侧，所述进料机构位于主体机构左端，所述排料机构位于主体机构的下端；

5、所述减压机构包括外壳、加固栓、减压管、减压箱、排气管和压力表，所述加固栓螺纹安装在外壳内部的左端，所述减压管固定设置在外壳上端的左侧，所述减压箱固定安装在减压管的下端，所述排气管固定设置在减压箱上端的右侧，所述压力表固定安装在减压箱的上端。

6、优选的，所述主体机构包括罐体、密封板、搬运块、支撑底座和支撑柱，所述密封板固定安装在罐体的上端，所述搬运块固定安装在罐体外端的前后两侧，所述支撑底座固定安装在罐体的下端，所述支撑柱固定安装在支撑底座的下端，通过底部的支撑底座和支撑柱，能够保证装置工作时的稳定性，提高设备使用的安全性。

7、优选的，所述加工机构包括旋转电机、固定块、加固块、旋转杆、防护套管和混合片，所述固定块固定安装在旋转电机下端的外侧，所述加固块固定安装在固定块的下方，所述旋转杆固定安装在旋转电机的下端，所述防护套管固定设置在旋转杆的外端，所述混合片固定安装在防护套管的外端，防护套管的设计，材料具有防腐性，可以在外端对内部的旋转杆进行防护，提高内部旋转杆的安全性。

8、优选的，所述进料机构包括安装箱、封口块、滤网和进料管，所述封口块螺纹安装在安装箱的上端，所述滤网活动安装在封口块的内部，所述进料管固定设置在滤网的下端，滤网和进料管的设计，可以将加工制备所用的化学原料进行过滤后在注入设备内部，保证进入设备内部的原料干净，不会对生产加工造成什么影响。

9、优选的，所述排料机构包括下料管、排料管、转动块和挡板，所述排料管固定安装在下料管的下端，所述转动块活动安装在排料管的上端，所述挡板固定安装在转动块的下端，转动块和挡板的设计，可以在设备进行生产时，保证不会有原材料漏出来，在需要将其放料时，也可以控制放料的流速，方便放料工作的进行。

10、优选的，所述加固栓呈对称分布，所述加固栓与外壳之间相适配，所述减压管与外壳之间相适配，所述减压箱与外壳之间相适配，所述排气管与减压箱之间相适配，所述搬运块呈对称分布，所述支撑柱呈对称分布，所述罐体与支撑底座之间相适配，所述挡板与排料管之间相适配，减压管的设计，在罐体内部生产制备中，内部压力过高时，通过其与减压箱相连接的作用，通过减压箱内部的减压设备将罐体内部的压力进行释放减小，提高设备生产时的安全性。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，通过安装箱的设计，方便将进料设备安装在内部进行加固，保证结构的稳定性，并且封口块可以保证上端的密封性，在进行加工制备时不会发生泄漏造成危险，在用滤网和进料管的作用，可以将加工制备所用的化学原料进行过滤后在注入设备内部，保证进入设备内部的原料干净，不会对生产加工造成什么影响；

13、2、该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，通过旋转电机带动旋转杆进行旋转工作，通过混合片的作用，将注入内部的化学原料进行混合搅拌，在搅拌混合过程中，原料的化学反应会导致罐体内部压力上升，通过减压管的作用，让减压箱开始工作，将罐体内部压力进行减压，在通过排气管将其通过处理设备进行过滤后进行释放，通过压力表可以时刻观察内部压力，保证生产加工的安全性；

14、3、该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，通过一体式设计，让脂肪仲醇乙氧基化物在生产时，可以通过一台设备就可以完成生产，较传统分离式设备在使用时的繁琐，操作可以更加的简单和便捷。

技术特征：

1.一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，包括主体机构(1)、减压机构(2)、加工机构(3)、进料机构(4)和排料机构(5)，其特征在于：所述减压机构(2)位于主体机构(1)的右端，所述加工机构(3)位于减压机构(2)的左侧，所述进料机构(4)位于主体机构(1)左端，所述排料机构(5)位于主体机构(1)的下端；

2.根据权利要求1所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括罐体(101)、密封板(102)、搬运块(103)、支撑底座(104)和支撑柱(105)，所述密封板(102)固定安装在罐体(101)的上端，所述搬运块(103)固定安装在罐体(101)外端的前后两侧，所述支撑底座(104)固定安装在罐体(101)的下端，所述支撑柱(105)固定安装在支撑底座(104)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述加工机构(3)包括旋转电机(301)、固定块(302)、加固块(303)、旋转杆(304)、防护套管(305)和混合片(306)，所述固定块(302)固定安装在旋转电机(301)下端的外侧，所述加固块(303)固定安装在固定块(302)的下方，所述旋转杆(304)固定安装在旋转电机(301)的下端，所述防护套管(305)固定设置在旋转杆(304)的外端，所述混合片(306)固定安装在防护套管(305)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述进料机构(4)包括安装箱(401)、封口块(402)、滤网(403)和进料管(404)，所述封口块(402)螺纹安装在安装箱(401)的上端，所述滤网(403)活动安装在封口块(402)的内部，所述进料管(404)固定设置在滤网(403)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述排料机构(5)包括下料管(501)、排料管(502)、转动块(503)和挡板(504)，所述排料管(502)固定安装在下料管(501)的下端，所述转动块(503)活动安装在排料管(502)的上端，所述挡板(504)固定安装在转动块(503)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述加固栓(202)呈对称分布，所述加固栓(202)与外壳(201)之间相适配，所述减压管(203)与外壳(201)之间相适配，所述减压箱(204)与外壳(201)之间相适配，所述排气管(205)与减压箱(204)之间相适配。

7.根据权利要求6所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述搬运块(103)呈对称分布，所述支撑柱(105)呈对称分布，所述罐体(101)与支撑底座(104)之间相适配，所述挡板(504)与排料管(502)之间相适配。

技术总结
本技术涉及化工生产技术领域，且公开了一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，包括主体机构、减压机构、加工机构、进料机构和排料机构，所述减压机构位于主体机构的右端，所述加工机构位于减压机构的左侧，所述进料机构位于主体机构左端，所述排料机构位于主体机构的下端。该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，一体式设计，让脂肪仲醇乙氧基化物在生产时，可以通过一台设备就可以完成生产，较传统分离式设备使用时的繁琐，操作可以更加的便捷，通过减压管的作用，让减压箱开始工作，将罐体内部压力进行减压，在通过排气管将其通过处理设备进行过滤后进行释放，通过压力表可以时刻观察内部压力，保证生产加工的安全性。

技术研发人员：李迪川,弓磊,向小丽,刘晶晶
受保护的技术使用者：江苏赛科化学有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13