水性漆生产作业用防沉淀设备的制作方法

本技术涉及胶水去泡设备，具体涉及水性漆生产作业用防沉淀设备。

背景技术：

1、水性漆沉底是水性漆生产制造、储存和使用过程中常常碰到的问题；其中，轻微易搅匀的叫软沉底，较严重难搅匀的叫硬沉底。

2、沉底主要原因是由于水性漆中颜填料比重大或细度偏大而水性漆粘度又较小时，较大的颜填料经过长期贮存后在重力作用下沉降至容器底部，根据程度不同而出现的软沉底或硬沉底。水性漆发生软沉底时，可以通过搅拌机彻底搅拌均匀后再使用，并不会明显影响水性漆的品质和质量，而较难搅匀的硬沉底则会影响水性漆的质量。

3、因此，现提出一种水性漆生产作业用防沉淀设备，能避免水性漆中产生沉淀影响产品质量，并能及时清除水性漆中的硬沉淀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供水性漆生产作业用防沉淀设备，能避免水性漆中产生沉淀影响产品质量，并能及时清除水性漆中的硬沉淀保障产品质量。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、水性漆生产作业用防沉淀设备，包括混合罐；所述混合罐其顶部设有进料口、电机，其侧面底部设有出料口；所述电机输出端伸入混合罐内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆；所述混合罐底部为倒锥形，且其倒锥形中心设有沉淀出口，沉淀出口设有阀门一。

4、进一步地，所述的混合罐内还设有刮料机构；所述刮料机构包括内齿圈、转动轴，转动轴转动安装在混合罐上，转动轴底端穿入混合罐后设有驱动齿盘；所述驱动齿盘设有与内齿圈相齿合的外齿；所述内齿圈可转动的卡装在混合罐上部，内齿圈底部设有刮料杆，刮料杆与混合罐内壁相贴合；且刮料杆底端沿混合罐底部倒锥形延伸至沉淀出口处。刮除粘附在罐体内壁上的沉淀，利于保障水性漆在较长时间的储存过程中的产品质量。

5、进一步地，所述的转动轴其上部通过皮带与电机输出轴传动连接。电机为变速电机。

6、进一步地，所述的沉淀出口底部设有沉淀移除装置；所述沉淀移除装置包括接料罐，所述接料罐其后顶部设有移除管，其前顶部设半圆形罐盖；所述移除管顶端与沉淀出口底端密封连通，移除管底端设有阀门二，接料罐底部设有排液口，排液口通过盖子密封接料罐底部设有排液口，排液口通过盖子密封。

7、本方案在每次移出沉淀前，可先通过电机高速转动带动搅拌轴转动，去除水性漆中的软沉底，然后再安装皮带，通过电机低速带动刮料杆刮料，并同时开启阀门一，保持阀门二关闭；刮料完成后，静置一段时间再关闭阀门一，打开阀门二，使得硬沉底进入接料罐内，从而实现软沉底、硬沉底的去除。

8、进一步地，所述的混合罐包括盖体、罐体；所述盖体、罐体通过螺栓锁紧安装，且盖体、罐体间设有密封垫。盖体、罐体可拆卸的设计能便于混合罐的清洗和维修。

9、进一步地，所述的混合罐底部安装有支架。能支撑混合罐。

10、本实用新型的有益效果是：(1)本方案通过搅拌轴搅拌可在使用前消除软沉底对产品质量的影响，并可通过混合罐底部倒锥形中心的沉淀出口定期移出混合罐内的硬沉底，进而保障产品质量，彻底消除沉淀对水性漆质量的影响；

11、(2)本方案中设有刮料杆对混合罐粘附在混合罐内壁上的沉淀进行刮除，进而本方案对沉淀的清理效果好，且结构简单、使用方便。

技术特征：

1.水性漆生产作业用防沉淀设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的水性漆生产作业用防沉淀设备，其特征在于，所述的混合罐(1)内还设有刮料机构，刮料机构包括内齿圈(11)、转动轴(12)；

3.根据权利要求2所述的水性漆生产作业用防沉淀设备，其特征在于，所述的转动轴(12)其上部通过皮带(13)与电机输出轴传动连接。

4.根据权利要求2所述的水性漆生产作业用防沉淀设备，其特征在于，所述的沉淀出口(103)底部设有沉淀移除装置；

5.根据权利要求2～3任一项所述的水性漆生产作业用防沉淀设备，其特征在于，所述的混合罐(1)包括盖体(15)、罐体(16)；

6.根据权利要求5所述的水性漆生产作业用防沉淀设备，其特征在于，所述的混合罐(1)底部安装有支架(18)。

技术总结
本技术涉及水性漆生产作业用防沉淀设备，包括混合罐；所述混合罐其顶部设有进料口、电机，其侧面底部设有出料口；所述电机输出端伸入混合罐内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆；所述混合罐底部为倒锥形，且其倒锥形中心设有沉淀出口，沉淀出口设有阀门一；本技术的有益效果是：能避免水性漆中产生沉淀影响产品质量，并能及时清除水性漆中的硬沉淀。

技术研发人员：阳波,温贤东
受保护的技术使用者：四川蜀工粘合剂有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12