一种污水固液分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水固液分离机构。


背景技术：

2.污水处理，是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
3.在生活中，也需要对污水进行处理，尤其是生活污水，其中含有大量的固体杂物，因而在处理生活污水的过程中就需要先进行固液分离，使得污水中的固体杂物能够分离出来，而现有固液分离的操作大都需要人工手动间歇性地将起过滤作用的滤网表面的固体杂物清理，进而导致在对污水处理过程中不仅增加工作量，而且还降低污水的处理效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种污水固液分离机构，能够有效解决现有技术中对污水进行固液分离的操作时，需要人工手动对固体杂物进行清理，从而导致污水处理效率低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.本实用新型提供一种污水固液分离机构，包括上方开设有入口且内壁对称开设有梯形槽的壳体，以及插设在壳体内部的收集盒，还包括：输送机构，设置于入口的正下方，所述输送机构包括输送滤网，所述输送滤网的内部插设有两组对称设置并与梯形槽内壁转动连接的转轴，其中一组所述转轴的表面等间距环绕安装有多组卡齿，其中一组所述转轴的两端穿透过梯形槽的内壁并连接有齿轮；升降件，对称设置于输送机构的正下方，所述升降件包括多组对称插设在梯形槽内部的滑杆，所述滑杆的上端活动连接有支撑板。
7.进一步地，所述壳体的外表面对称开设有凹口，且凹口与梯形槽相连通，所述凹口的内壁固定安装有齿条。
8.进一步地，所述卡齿与开设在输送滤网表面的啮合槽啮合连接。
9.进一步地，所述齿轮设置于凹口的内部，且齿轮与齿条之间啮合连接。
10.进一步地，所述支撑板设置于转轴的正下方，且支撑板通过其表面的凸起与转轴之间转动连接。
11.进一步地，所述滑杆通过套设在其表面的连接弹簧与开设在梯形槽底面的竖孔内壁连接固定。
12.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
13.本实用新型通过设置输送机构和升降件，进而通过两者之间的配合使用，使得在对污水进行处理时，能够对其中含有的固体杂物过滤的同时带动输送滤网进行转动，并在梯形槽的配合下，使得输送滤网表面的固体杂物能够快速进入到收集盒内，进而增加污水处理效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的壳体平面剖面结构示意图
18.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图；
20.图6为本实用新型的升降件结构示意图。
21.图中的标号分别代表：1、壳体；101、梯形槽；102、凹口；103、齿条；2、收集盒；3、输送机构；301、输送滤网；3011、啮合槽；302、转轴；303、卡齿；304、齿轮；4、升降件；401、滑杆；402、支撑板；403、连接弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：一种污水固液分离机构，参照附图1-附图6，包括上方开设有入口且内壁对称开设有梯形槽101的壳体1，通过开设梯形槽101，以便于将污水中过滤出的固体杂物更方便地进行输送；壳体1的外表面对称开设有凹口102，且凹口102与梯形槽101相连通，凹口102的内壁固定安装有齿条103，通过设置齿条103，进而能够与其他零部件之间进行配合使用，以及插设在壳体1内部的收集盒2，通过设置收集盒2，进而用于收集污水中过滤出的固体杂物，以便于后续集中处理。
25.参照附图3-附图6，通过设置输送机构3，并将其设置于入口的正下方，进而能够对进入壳体1内部含有固体杂物的污水进行过滤处理，同时还能够对过滤出的固体杂物进行输送，避免产生堆积。
26.其中，输送机构3包括输送滤网301，且输送滤网301呈椭圆形，通过设置输送滤网301，进而能够将过滤在其表面的固体杂物进行运输，使其落入收集盒2的内部，便于后续集中处理；输送滤网301的内部插设有两组对称设置并与梯形槽101内壁转动连接的转轴302，通过设置转轴302，进而能够对输送滤网301进行支撑，同时固定其位置，避免在动作过程中出现偏差，造成过滤效果变差；
27.参照附图4，其中一组转轴302的表面等间距环绕安装有多组卡齿303，卡齿303与开设在输送滤网301表面的啮合槽3011啮合连接，通过在转轴302表面开设卡齿303，进而能够与啮合槽3011之间进行啮合，实现带动输送滤网301进行移动，进而带动固体杂物进入收
集盒2的内部。
28.其中一组转轴302的两端穿透过梯形槽101的内壁并连接有齿轮304，齿轮304设置于凹口102的内部，且齿轮304与齿条103之间啮合连接，通过设置齿轮304，进而能够与齿条103及西宁配合，实现带动转轴302进行转动的目的；
29.参照附图3、附图4和附图6，通过设置升降件4，并将其对称设置于输送机构3的正下方，进而能够对输送机构3进行支撑，确保输送机构3能够正常工作。
30.其中，升降件4包括多组对称插设在梯形槽101内部的滑杆401，通过设置滑杆401，进而能够起到导向和限位的作用；滑杆401通过套设在其表面的连接弹簧403与开设在梯形槽101底面的竖孔内壁连接固定，通过设置连接弹簧403，进而能够通过其受到挤压产生的反作用力带动输送机构3进行复位。
31.参照附图4，滑杆401的上端活动连接有支撑板402，通过将滑杆401与支撑板402采用铰接座与扭簧进行铰接，进而能够使得支撑板402跟随梯形槽101的形状而进行偏转，能够将偏转的支撑板402进行复位。支撑板402设置于转轴302的正下方，且支撑板402通过其表面的凸起与转轴302之间转动连接，通过设置支撑板402，一方面能够对转轴302的位置进行限制，同时能够带动转轴302进行上下移动。
32.具体地，在对污水进行固液分离时，先将含有固体杂物的污水通过壳体1上方开设的入口通入，然后含有固体杂物的污水会经过输送滤网301的过滤，使得固体杂物残留在输送滤网301的表面，随着输送滤网301表面的固体杂物越积越多，进而会开始带动输送滤网301向下移动，而向下移动的输送滤网301会同步带动支撑板402下移并开始压缩连接弹簧403，从而开始带动与支撑板402转动连接的转轴302同步下移；
33.在转轴302下移的过程中，其一端固定安装的齿轮304会在齿条103的作用下开始转动，继而带动转轴302开始转动，同时在转轴302表面开设的卡齿303和啮合槽3011之间的配合下，开始同步带动输送滤网301开始向收集盒2的方向进行移动，进而带动输送滤网301表面的固体杂物落入收集盒2的内部，实现自动收集的功能，减少工作量，加快污水处理效率；
34.在支撑板402下降至梯形槽101的斜边最高处时，输送滤网301会停止下降，但会在固体杂物的作用下开始向梯形槽101斜面最低处进行转动，使得输送滤网301成为倾斜状态，保证其表面的固体杂物能够更快速地进入收集盒2的内部，当输送滤网301表面固体杂物的重量小于连接弹簧403和扭矩弹簧的反作用力时，则会带动输送滤网301开始恢复原状，重复上步骤，进而实现加快污水处理效率的目的。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。