一种液固物料混合机的制作方法

本技术涉及一种液体与固体物料混合机，尤其涉及一种混合均匀、混合效率高的液固物料混合机，属于混合设备。

背景技术：

1、液固体物料混合机是一种效率高的混合设备，利用搅拌等装置使物料上浮处于瞬间失重状态，使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。

2、但是现有技术中的液固体物料混合机在使用时，若液体物料有一定粘性，固体物料粒径较小且容易摩擦产生静电时，采用混合机进行混合时，容易出现颗粒物料抱团及无法破碎的块状物料，导致液体物料和固体物料混合不均匀。还有，采用机械搅拌等装置进行混合时，剪切力较为强劲，很容易使固体物料的颗粒破碎，对于对固体物料的颗粒形状有特殊要求的工况不适合。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型液固物料混合机，该混合机能够充分混合固体和液体物料，对于具有一定粘性的液体物料和粒径较小且容易摩擦产生静电的固体物料也能充分混合均匀，防止了物料抱团、成块、无法均匀混合的问题，还能防止具有特定形状的固体物料因搅拌太剧烈易破碎的问题，达到了提高混合效率和混合效果以及降低颗粒破碎程度的目的。

2、本实用新型具体技术方案如下：

3、一种液固物料混合机，所述混合机包括用于混合物料的混合部、用于筛分物料的筛分部和机架，混合部的末端和筛分部相连，物料通过混合部进入筛分部，混合部的底部通过至少两个振动电机与机架相连；所述混合部包括混合部壳体和壳体围成的空腔，混合部壳体围成的空腔通过纵向设置的三块孔板将其分为四个腔室，每个腔室中设有若干硅胶球，混合部的头端设有喷头和固体物料进料口。

4、进一步的，混合部的四个腔室依次命名为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一腔室处为混合部的头端，可以称之为机头，待混合的物料从机头处加入，第四腔室处为混合部的末端，可以称之为机尾，最终混合好的物料从机尾处排出进入筛分部。

5、进一步的，为便于物料从机头向机尾方向流动，混合部稍微倾斜设置，机头处高于机尾处，机头机尾倾斜角度为2°。

6、进一步的，所述孔板固定在混合部壳体上，孔板上均匀分布有若干通孔，通孔的孔径小于硅胶球的直径但大于物料的尺寸，即该通孔能保证物料通过但硅胶球无法通过。

7、进一步的，所述喷头为喷雾喷头，该喷头可以为加压喷雾喷头，用于液体物料的加料。优选的，所述喷头为可调节式加压喷雾喷头，可改变液体进料的流速以及进料形态。

8、进一步的，筛分部为中空的腔体，设有筛网、第一出料口和第二出料口，筛网位于筛分部的底部，第一出料口位于筛网的上方，第二出料口位于筛网的下方。

9、进一步的，筛分部筛网的设置高度不高于混合部的底部，这样能保证从混合部排出的物料均能通过筛网进行筛分。

10、进一步的，与筛分部相连的混合部壳体部分上设有若干通孔，以便于将混合部混合好的物料通过通孔进入筛分部。该通孔的孔径小于硅胶球的直径但大于物料的尺寸。

11、进一步的，混合部的底部通过至少两个振动电机与机架相连。所述机架包括支撑板和支腿，振动电机安装在支撑板上，所述支撑板和支腿之间通过弹簧相连。

12、进一步的，所述振动电机优选为变频振动电机。

13、本实用新型将液体物料和固体物料通过不同的进料口进入混合部，混合部分为四个腔室，每个腔室中都填充有硅胶球，在振动电机的带动下，硅胶球在各腔室中无序振动，通过硅胶球实现固体物料和液体物料的混合。各腔室阶段式混合，延长了混合时间，提高了混合均匀程度。硅胶球产生的搅拌剪切力温和，不会破坏固体物料的本身形貌，且硅胶球能够增加固体物料和液体物料的接触几率，避免了物料抱团、结块的问题。

14、本实用新型特别适合于具有一定粘性的液体物料和粒径较小且容易摩擦产生静电的固体物料的混合，防止了物料抱团、成块无法均匀混合的问题，还能防止具有特定形状的固体物料因搅拌太剧烈易破碎的问题，达到了提高混合效率和混合效果以及降低颗粒破碎程度的目的。且整个混合和筛分过程均在密闭环境下进行，不产生粉尘和溶液的挥发，安全性和环保性更佳。

技术特征：

1.一种液固物料混合机，其特征是：包括用于混合物料的混合部、用于筛分物料的筛分部和机架，混合部的末端和筛分部相连，混合部的底部通过至少两个振动电机与机架相连；所述混合部包括混合部壳体，混合部壳体围成的空腔通过纵向设置的三块孔板将其分为四个腔室，每个腔室中设有若干硅胶球，混合部的头端设有喷头和固体物料进料口。

2.根据权利要求1所述的液固物料混合机，其特征是：与筛分部相连的混合部壳体部位上设有若干通孔，通孔的孔径小于硅胶球的直径但大于物料的尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的液固物料混合机，其特征是：筛分部设有筛网、第一出料口和第二出料口，筛网位于筛分部的底部，第一出料口位于筛网的上方，第二出料口位于筛网的下方。

4.根据权利要求3所述的液固物料混合机，其特征是：筛网的设置高度不高于混合部的底部。

5.根据权利要求1所述的液固物料混合机，其特征是：混合部的头端高于混合部的末端。

6.根据权利要求5所述的液固物料混合机，其特征是：混合部的头端与末端之间具有2°的倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的液固物料混合机，其特征是：所述孔板上均匀分布有若干通孔，通孔的孔径小于硅胶球的直径但大于物料的尺寸。

8.根据权利要求1所述的液固物料混合机，其特征是：所述喷头为喷雾喷头。

9.根据权利要求1所述的液固物料混合机，其特征是：所述振动电机为变频振动电机。

10.根据权利要求1所述的液固物料混合机，其特征是：所述机架包括支撑板和支腿，所述支撑板和支腿之间通过弹簧相连。

技术总结
本技术公开了一种液固物料混合机，包括用于混合物料的混合部、用于筛分物料的筛分部和机架，混合部的末端和筛分部相连，混合部的底部通过至少两个振动电机与机架相连；所述混合部包括混合部壳体，混合部壳体围成的空腔通过纵向设置的三块孔板将其分为四个腔室，每个腔室中设有若干硅胶球，混合部的头端设有喷头和固体物料进料口。本技术防止了物料抱团、成块无法均匀混合的问题，还能防止具有特定形状的固体物料因搅拌太剧烈易破碎的问题，达到了提高混合效率和混合效果以及减少颗粒破碎程度的目的。且整个混合和筛分过程均在密闭环境下进行，不产生粉尘和溶液的挥发，安全性和环保性更佳。

技术研发人员：温以亮,魏承磊,王维民,刘希航,孙云奇,孟祥克,王才朋,王庆振,侯威,闫海红
受保护的技术使用者：山东阳谷华泰化工股份有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12