本技术涉及点胶机配套设备,具体涉及一种真空压盘、供料设备和装料筒。
背景技术:
1、目前点胶机使用的胶水大多是以料桶的形式进行封装的,膏状胶供胶时,需要使用与料桶相密封的压盘将膏状胶压平,对于未完全装满的胶桶,由于压盘与桶壁密封,压盘与胶水之间存在一段空气层,目前市场上为点胶机供料的供胶设备,基本上都是通过在压盘上设置排胶螺丝口。
2、此种供胶设备,压盘下压时打开螺丝口排气,但由于膏状胶表面有凹凸不平的情况,为了排净空气,需要将掺杂气泡的胶排出,有时甚至要排掉近1/3的胶水,造成极大浪费。并且有未排净空气的可能,在点胶应用中,容易造成产品报废。
技术实现思路
1、为此,本实用新型提供一种真空压盘、供料设备和装料筒,解决现有技术中由于排出空气而带来的胶水浪费及产品报废的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、根据本实用新型的第一方面,
4、本实用新型提供的一种真空压盘,装配在与点胶机配套使用的供料机上,通过密集的孔位与迷宫式隔板,利用空气与胶水流速差,保证排净压盘与胶水间空气,包括:
5、导流压件,中心处设置有导流口,以向外排出胶水,外沿固定设置有护圈,所述护圈与所述料筒内壁相抵;
6、滤气阀体,底端与所述导流压件一体成型,上端适于和真空泵连通,内部滑动设置有阀芯,所述阀芯材质的缝隙只允许空气通过而不允许胶水通过,以防胶水进入真空泵;
7、透气片,外沿设置在所述护圈内壁上、且与所述导流压件形成空心夹层,中心处设置有与所述导流口连通的中心孔,所述中心孔外部设置有若干与所述滤气阀体连通的透气孔。
8、在一种可能的实现方式中,所述真空压盘为单次使用耗材,所述料筒内的胶水全部排出后,随所述料筒一同报废处理。
9、在一种可能的实现方式中,所述导流压件底部设置有若干加强筋,所述加强筋上设置有用于固定透气片的卡块和用于在所述空心夹层内空气流通的通槽。
10、在一种可能的实现方式中,所述护圈呈台体,且底端的面积小于顶端,所述护圈底端设置有透气片,顶端设置有导流压件。
11、在一种可能的实现方式中,所述护圈外侧设置有橡胶层。
12、在一种可能的实现方式中,所述导流压件上设置有可拆卸的超声波发生器。
13、在一种可能的实现方式中,所述导流压件滤气阀体和透气片分别通过注塑工艺一体成型制造。
14、根据本实用新型的第二方面,
15、本实用新型提供了一种装料筒,应用如上所述的真空压盘,所述料筒顶部密封安装有所述真空压盘。
16、根据本实用新型的第三方面,
17、本实用新型提供了一种供料设备,应用如上所述的真空压盘,所述供料设备上装配有真空压盘。
18、本实用新型具有如下优点:
19、在机构上,通过护圈与料筒内壁相抵,同时真空泵通过滤气阀体抽出筒内的空气,导流压件和透气片随装料筒内胶水的液位下降而下移,同时胶水内含有的微小气泡也可以通过透气片而被滤气阀体吸收,由此就可以有效的避免胶水内参杂气泡,从而避免因涂胶时胶水内气泡造成的产品报废问题,相比较现有技术,无需大量排出胶水,有效提高了胶水利用率,减少换新胶桶的时间成本。
1.一种真空压盘,装配在和点胶机配套使用的供料机上,用于隔离料筒中的胶水与空气接触,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种真空压盘,其特征在于,所述真空压盘为单次使用耗材,所述料筒内的胶水全部排出后,随所述料筒一同报废处理。
3.如权利要求1所述的一种真空压盘,其特征在于,所述导流压件(1)底部设置有若干加强筋(8),所述加强筋(8)上设置有用于固定透气片(3)的卡块(9)和用于在所述空心夹层内空气流通的通槽(7)。
4.如权利要求1所述的一种真空压盘,其特征在于,所述护圈(6)呈台体,且底端的面积小于顶端,所述护圈(6)底端设置有透气片(3),顶端设置有导流压件(1)。
5.如权利要求1所述的一种真空压盘,其特征在于,所述护圈(6)外侧设置有橡胶层。
6.如权利要求1所述的一种真空压盘,其特征在于,所述导流压件(1)、滤气阀体(4)和透气片(3)分别通过注塑工艺一体成型制造。
7.一种装料筒,应用如权利要求2-6中任意一项权利要求所述的真空压盘,其特征在于,所述料筒顶部密封安装有所述真空压盘。
8.一种供料设备,应用如权利要求2-6中任意一项权利要求所述的真空压盘,其特征在于,所述供料设备上装配有真空压盘。