一种油脂生产接收罐的制作方法

本技术涉及储罐设备，特别是一种油脂生产接收罐。

背景技术：

1、接收罐是化工生产过程中常用设备基础单元，其常规作用为收集和储存物料。在油脂生产过程中，往往会将脂肪酸等产品转入接收罐暂存。其中部分脂肪酸如硬脂酸原料由于某些原因(存放时间过长，串料等原因)，会使产品有异味，在常规蒸馏塔处理中，无法有效除去异味。

2、中国实用新型专利(授权公告号：cn201920373179.3专利名称：生物柴油生产用中性油接受罐)包括入液管、罐盖、锥型导流件、油罐、漏斗、水罐、套筒和液位计量装置，所述油罐的上端固定有第二法兰，罐盖的下端固定有第一法兰，第一法兰和第二法兰通过多个螺栓固定连接，螺栓与螺母通过螺纹连接；所述入液管的一端连接中性油冷凝管，另一端延伸至罐盖内，入液管伸入罐盖内的底端设有外螺纹，套筒的上端侧壁设有内螺纹，入液管底端与套筒螺纹连接，套筒的下端固定连接有锥型导流件。本实用新型的接受罐分为油罐和水罐，油罐和水罐之间设有油水分离网，由于水分子和油分子的直径不同，实现了油水分离，减少了生产步骤，同时提高了生产效率。但由于油水分离网的网状结构对水的通过具有阻碍作用，其流量会受到面积的限制，故想要获得大通量就必须增大油水分离网的面积，而网状结构的承载能力较弱，增大油水分离网的面积不利于承重，故大通量与承重之间相互矛盾，导致其油水分离效率受限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油脂生产接收罐，以克服现有技术的缺点。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种油脂生产接收罐，包括罐体，所述罐体上设置有进料管和出料管，所述进料管与所述出料管上均安装有阀门，所述罐体内设置有隔板，所述罐体的内腔通过所述隔板分隔为油水分离腔和油脂接受腔，所述油水分离腔位于所述油脂接受腔的上方，所述油水分离腔的顶部设置有两块挡油板，所述挡油板与所述油水分离腔的底部之间设置有a间隙，所述油水分离腔的底部设置有两块阻流板，所述阻流板与所述油水分离腔的顶部之间设置有b间隙，所述b间隙位于所述a间隙的上方，所述挡油板与所述阻流板交错设置，所述油水分离腔的底部设置有排水管，所述进料管与所述排水管相互平行，且所述进料管与所述排水管分别位于所述罐体的两侧，所述罐体上还设置有输油管，所述油水分离腔与所述油脂接受腔通过所述输油管连通，所述输油管上方的端口位于两块所述挡油板之间，所述输油管上方的端口位于所述b间隙上方，所述出料管位于所述油脂接受腔的底部。

3、优选地，所述罐体上还设置有呼吸件，所述呼吸件用于稳定所述油脂接受腔内的气压。

4、优选地，所述罐体上还设置有气压表，所述气压表用于读取所述油脂接受腔内的气压。

5、优选地，所述油脂接受腔的底部设置有气管，所述气管的一端位于所述罐体外，所述气管的另一端封闭且位于所述罐体内，所述气管上安装有喷气嘴。

6、优选地，所述呼吸件包括三通管和气动单向阀，所述三通管内安装有两个气动单向阀，所述气动单向阀的壳体外壁紧贴所述三通管的内壁，两个所述气动单向阀分别位于所述三通管的两个端口的通道内，一个所述气动单向阀的进气端靠近其所在的端口，另一个所述气动单向阀的进气端远离其所在的端口。

7、优选地，所述三通管内设置有与所述气动单向阀对应的限位台，所述气动单向阀的出气端抵紧所述限位台，所述气动单向阀的壳体上设置有卡爪，所述三通管内设置有与所述卡爪对应的止退槽，所述卡爪位于所述止退槽内。

8、优选地，位于所述罐体内的所述气管沿涡状线分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、通过挡油板令进入罐体内的油水混合物聚集在进料管附近，随着水位的上升油水混合物进入两挡油板之间的罐体内直至a间隙被淹没，此时通过阻流板减小了两挡油板之间油水混合物的扰动，此时两挡油板基本保持上层油脂下层水的状态，而随着水位的继续上升，油脂通过输油管进入油脂接受腔内，实现分离，而油水分离腔内的水则通过排水管排出罐体进行收集，结构即简单又稳固，且油水分离效率高。

技术特征：

1.一种油脂生产接收罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有进料管(2)和出料管(3)，所述进料管(2)与所述出料管(3)上均安装有阀门，其特征在于：所述罐体(1)内设置有隔板(4)，所述罐体(1)的内腔通过所述隔板(4)分隔为油水分离腔(5)和油脂接受腔(6)，所述油水分离腔(5)位于所述油脂接受腔(6)的上方，所述油水分离腔(5)的顶部设置有两块挡油板(7)，所述挡油板(7)与所述油水分离腔(5)的底部之间设置有a间隙，所述油水分离腔(5)的底部设置有两块阻流板(8)，所述阻流板(8)与所述油水分离腔(5)的顶部之间设置有b间隙，所述b间隙位于所述a间隙的上方，所述挡油板(7)与所述阻流板(8)交错设置，所述油水分离腔(5)的底部设置有排水管(9)，所述进料管(2)与所述排水管(9)相互平行，且所述进料管(2)与所述排水管(9)分别位于所述罐体(1)的两侧，所述罐体(1)上还设置有输油管(10)，所述油水分离腔(5)与所述油脂接受腔(6)通过所述输油管(10)连通，所述输油管(10)上方的端口位于两块所述挡油板(7)之间，所述输油管(10)上方的端口位于所述b间隙上方，所述出料管(3)位于所述油脂接受腔(6)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种油脂生产接收罐，其特征在于：所述罐体(1)上还设置有呼吸件(11)，所述呼吸件(11)用于稳定所述油脂接受腔(6)内的气压。

3.根据权利要求2所述的一种油脂生产接收罐，其特征在于：所述罐体(1)上还设置有气压表(12)，所述气压表(12)用于读取所述油脂接受腔(6)内的气压。

4.根据权利要求2所述的一种油脂生产接收罐，其特征在于：所述油脂接受腔(6)的底部设置有气管(13)，所述气管(13)的一端位于所述罐体(1)外，所述气管(13)的另一端封闭且位于所述罐体(1)内，所述气管(13)上安装有喷气嘴。

5.根据权利要求2所述的一种油脂生产接收罐，其特征在于：所述呼吸件(11)包括三通管(14)和气动单向阀(15)，所述三通管(14)内安装有两个气动单向阀(15)，所述气动单向阀(15)的壳体外壁紧贴所述三通管(14)的内壁，两个所述气动单向阀(15)分别位于所述三通管(14)的两个端口的通道内，一个所述气动单向阀(15)的进气端靠近其所在的端口，另一个所述气动单向阀(15)的进气端远离其所在的端口。

6.根据权利要求5所述的一种油脂生产接收罐，其特征在于：所述三通管(14)内设置有与所述气动单向阀(15)对应的限位台(16)，所述气动单向阀(15)的出气端抵紧所述限位台(16)，所述气动单向阀(15)的壳体上设置有卡爪(17)，所述三通管(14)内设置有与所述卡爪(17)对应的止退槽(18)，所述卡爪(17)位于所述止退槽(18)内。

7.根据权利要求4所述的一种油脂生产接收罐，其特征在于：位于所述罐体(1)内的所述气管(13)沿涡状线分布。

技术总结
本技术涉及储罐设备技术领域，公开了一种油脂生产接收罐，它包括罐体，罐体的内腔通过隔板分隔为油水分离腔和油脂接收腔，油水分离腔的顶部设置有两块挡油板底部设置有两块阻流板，挡油板与阻流板交错设置，进料管与排水管分别位于罐体的两侧，罐体上还设置有输油管，油水分离腔与油脂接受腔通过输油管连通。本技术的有益效果是：通过挡油板令进入罐体内的油水混合物聚集在进料管附近，通过阻流板减小了两挡油板之间油水混合物的扰动，此时两挡油板基本保持上层油脂下层水的状态，而随着水位上升，油脂通过输油管进入油脂接受腔内，实现分离，水则通过排水管排出罐体进行收集，结构即简单又稳固，且油水分离效率高。

技术研发人员：沈伟,林江明,顾立新,曹健,邓博虎,韩时操,冯永涛
受保护的技术使用者：顶峰油脂化工（泰兴）有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14