一种粉碎机自动正反转及过载保护结构的制作方法

本技术属于粉碎机，具体涉及一种粉碎机自动正反转及过载保护结构。

背景技术：

1、粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。尽管现在有关粉碎机的发展技术较为成熟，但在其使用过程中，依然存在某些问题。

2、传统的粉碎机由于其整体结构常规，只能沿着一个方向进行粉碎作业，粉碎效果不过彻底，且其往往没有设置过载保护结构，不利于装置整体使用寿命的提高，为此，我们提出一种粉碎机自动正反转及过载保护结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构在使用过程中，由于其整体结构常规，只能沿着一个方向进行粉碎作业，且其往往没有设置过载保护结构，从而导致粉碎效果不过彻底，不利于装置整体使用寿命提高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，包括装置主体，所述装置主体的两侧内壁之间转动连接有两个互相远离的粉碎滚筒，两个所述粉碎滚筒的中心转轴一端均穿过装置主体的一侧外壁，两个所述粉碎滚筒的中心转轴一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合，其中一个所述粉碎滚筒的中心转轴一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有不完全齿轮和多个均匀分布的固定架，多个所述固定架的一端固定连接有同一个特制轮，所述装置主体的一侧外壁固定连接有防护盒一，所述防护盒一的外壁一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴一端穿过防护盒一的内壁一端且固定连接有小齿轮，所述小齿轮与不完全齿轮和特制轮均啮合。

3、具体的，特制轮的内壁仅仅设置有部分互相远离的凸块，启动第一电机，由于第一电机的输出轴一端固定连接有小齿轮，通过设置的特制轮，小齿轮会先与各个凸块相接触，特制轮随后会产生转动，其转动以带动连接杆与粉碎滚筒进行转动，通过设置的第一齿轮和第二齿轮，因二者互相啮合，则两个粉碎滚筒会同步转动，因各个凸块只分布在特制轮的部分内壁，待各个凸块与小齿轮完全脱离时，小齿轮的外壁会与不完全齿轮相接触，此时粉碎滚筒会持续转动，但转动方向与之前相反，如此往复，通过正反转的设置，大大提升了装置整体的粉碎效果。

4、优选的，所述防护盒一的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板一，所述连接杆的一端与防护盒一的内壁一侧转动连接，所述连接杆的侧壁与稳定板一的内部转动连接。

5、具体的，由于防护盒一的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板一，连接杆的一端与防护盒一的内壁一侧转动连接，连接杆的侧壁与稳定板一的内部转动连接，则通过设置的稳定板一，大大地提高了连接杆转动时的稳定性，利于装置整体正常的使用。

6、优选的，所述防护盒一的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板二，另一个所述粉碎滚筒的中心转轴一端固定连接有短杆，所述短杆的一端与防护盒一的内壁一侧转动连接，所述短杆的侧壁与稳定板二的内部转动连接。

7、具体的，因防护盒一的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板二，另一个粉碎滚筒的中心转轴一端固定连接有短杆，短杆的一端与防护盒一的内壁一侧转动连接，短杆的侧壁与稳定板二的内部转动连接，即通过设置的稳定板二与短杆，使得另一个粉碎滚筒转动时的稳定性得以提高，利于装置正常发挥作用。

8、优选的，所述装置主体的另一侧外壁固定连接有防护盒二，所述防护盒二的顶部设置有过载保护模块和第二电机，所述第二电机的输出轴一端穿过防护盒二的内壁一端且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与防护盒二的内壁底端转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有两个互相远离的制动块，两个所述粉碎滚筒的中心转动另一端均穿过装置主体的另一侧外壁。

9、具体的，螺纹杆由两个螺纹旋转方向相反的螺纹杆组合而成，通过设置的过载保护模块与制动块，当装置整体在使用过程中出现过载的情况时，过载保护模块会及时将电信号传递至第二电机和第一电机，此时第一电机会被关闭，第二电机被启动，由于第二电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有两个互相远离的制动块，则两个制动块会进行相向位移，以达到将两个粉碎滚筒的中心转轴进行夹持的目的，在二者的夹持摩擦下，两个粉碎滚筒会逐渐停止转动，以保护装置整体，提高使用寿命。

10、优选的，所述装置主体的外壁两端均固定连接有两个互相远离的支撑杆。

11、具体的，通过设置的各个支撑杆，提高了装置整体的稳定性，利于装置整体的正常使用。

12、优选的，所述装置主体的顶部固定连接有进料筒，所述进料筒的顶部一端铰接有防护盖，所述装置主体的底端设置有两个出料门。

13、具体的，待粉碎的材料从进料筒统一向装置主体内部置入，在粉碎工作完成后，打开出料门，其会从出料门落下，在粉碎作业开始前，需将防护盖关闭，避免作业过程中，材料飞溅对作业人员造成伤害。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、通过设置的第一齿轮和第二齿轮，当粉碎滚筒产生转动时，因第一齿轮和第二齿轮互相啮合，则两个粉碎滚筒会同步转动，因各个凸块只分布在特制轮的部分内壁，待各个凸块与小齿轮完全脱离时，小齿轮的外壁会与不完全齿轮相接触，此时粉碎滚筒会持续转动，但转动方向与之前相反，如此往复，通过正反转的设置，大大提升了装置整体的粉碎效果。

16、2、通过设置的过载保护模块与制动块，当装置整体在使用过程中出现过载的情况时，过载保护模块会及时将电信号传递至第二电机和第一电机，此时第一电机会被关闭，第二电机被启动，由于第二电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有两个互相远离的制动块，则两个制动块会进行相向位移，以达到将两个粉碎滚筒的中心转轴进行夹持的目的，在二者的夹持摩擦下，两个粉碎滚筒会逐渐停止转动，以保护装置整体，提高使用寿命。

技术特征：

1.一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧内壁之间转动连接有两个互相远离的粉碎滚筒(6)，两个所述粉碎滚筒(6)的中心转轴一端均穿过装置主体(1)的一侧外壁，两个所述粉碎滚筒(6)的中心转轴一端分别固定连接有第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)互相啮合，其中一个所述粉碎滚筒(6)的中心转轴一端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外壁固定连接有不完全齿轮(11)和多个均匀分布的固定架，多个所述固定架的一端固定连接有同一个特制轮(10)，所述装置主体(1)的一侧外壁固定连接有防护盒一(13)，所述防护盒一(13)的外壁一端设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴一端穿过防护盒一(13)的内壁一端且固定连接有小齿轮(12)，所述小齿轮(12)与不完全齿轮(11)和特制轮(10)均啮合。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，其特征在于：所述防护盒一(13)的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板一(15)，所述连接杆(9)的一端与防护盒一(13)的内壁一侧转动连接，所述连接杆(9)的侧壁与稳定板一(15)的内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，其特征在于：所述防护盒一(13)的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板二(16)，另一个所述粉碎滚筒(6)的中心转轴一端固定连接有短杆，所述短杆的一端与防护盒一(13)的内壁一侧转动连接，所述短杆的侧壁与稳定板二(16)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，其特征在于：所述装置主体(1)的另一侧外壁固定连接有防护盒二(17)，所述防护盒二(17)的顶部设置有过载保护模块(18)和第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴一端穿过防护盒二(17)的内壁一端且固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的底端与防护盒二(17)的内壁底端转动连接，所述螺纹杆(20)的外壁螺纹连接有两个互相远离的制动块(21)，两个所述粉碎滚筒(6)的中心转动另一端均穿过装置主体(1)的另一侧外壁。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，其特征在于：所述装置主体(1)的外壁两端均固定连接有两个互相远离的支撑杆(2)。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定连接有进料筒(3)，所述进料筒(3)的顶部一端铰接有防护盖(4)，所述装置主体(1)的底端设置有两个出料门(5)。

技术总结
本技术公开了一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，包括装置主体，所述装置主体的两侧内壁之间转动连接有两个互相远离的粉碎滚筒，两个所述粉碎滚筒的中心转轴一端均穿过装置主体的一侧外壁，两个所述粉碎滚筒的中心转轴一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合。通过设置的第一齿轮和第二齿轮，当粉碎滚筒产生转动时，因第一齿轮和第二齿轮互相啮合，则两个粉碎滚筒会同步转动，因各个凸块只分布在特制轮的部分内壁，待各个凸块与小齿轮完全脱离时，小齿轮的外壁会与不完全齿轮相接触，此时粉碎滚筒会持续转动，但转动方向与之前相反，如此往复，通过正反转的设置，大大提升了装置整体的粉碎效果。

技术研发人员：杨桂花,李旭利
受保护的技术使用者：安泵士泵业（上海）有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12