一种小型蒸汽锅炉SCR喷氨管的制作方法

本技术涉及小型蒸汽锅炉尾气scr脱硝处理，具体为一种小型蒸汽锅炉scr喷氨管。

背景技术：

1、目前国内、外在scr喷氨中较多采用喷氨格栅进行多点喷射，使氨分布在整个烟道截面上。但喷氨格栅存在两点困难，其一是喷氨格栅的几何设计变量较多，包括喷氨管管束布置，喷氨孔排布，喷氨孔孔径及喷氨角度等，均对喷氨效果有直接影响，而且这些几何因素之间也存在一定的相互制约，很难通过对某一个变量的设计即达到理想喷氨效果。其二必需根据实际烟气环境，对烟道及反应器内的喷氨及其与烟气掺混过程进行反复计算，计算技术复杂、计算量庞大。同时，现有的scr喷氨管在使用时氨与与烟道内的烟气混合不够充分，无法达到很好的喷氨效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种小型蒸汽锅炉scr喷氨管，在圆形烟气管道中采用双螺旋盘管式布置型式，将氨更加均匀广泛的喷射在烟道中，可以使喷氨能够在混合段长度内与烟气更加充分的混合，使整个烟道内的氨浓度与烟气中氮氧化物浓度分布更加匹配，达到更好的喷氨效果，使反应更加充分，从而提高烟气脱硝效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型蒸汽锅炉scr喷氨管，包括烟道；还包括喷管，所述喷管由出气部和进气部组成，所述出气部设置在烟道的内部，出气部采用双螺旋结构，双螺旋出气部上均布有喷孔，所述喷孔的开口方向位于烟道的竖直截面上。

3、进一步的，所述喷管设置在烟道的横截面上。

4、进一步的，所述喷管的进气部由进气管和u形分流组成，进气管设置在u形分流的外侧面下端中部。

5、更进一步的，所述双螺旋出气部的两个进气口分别与u形分流的两个出口相接。

6、进一步的，所述双螺旋出气部包括正螺旋管和反螺旋管，正螺旋管和反螺旋管交错放置在一起。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本小型蒸汽锅炉scr喷氨管针对小型蒸汽锅炉scr脱硝的特点，通过改变喷氨装备的构造型式从而提高喷氨及脱硝效率；

9、2、本喷氨管适用于小型蒸汽锅炉尾气scr脱硝处理，在圆形烟气管道中采用双盘管式布置型式，将氨更加均匀广泛的喷射在烟道中，可以使喷氨能够在混合段长度内与烟气更加充分的混合，使整个烟道内的氨浓度与烟气中氮氧化物浓度分布更加匹配，达到更好的喷氨效果，使反应更加充分，从而提高烟气脱硝效率。

技术特征：

1.一种小型蒸汽锅炉scr喷氨管，包括烟道（1）；其特征在于：还包括喷管（3），所述喷管（3）由出气部和进气部组成，所述出气部设置在烟道（1）的内部，出气部采用双螺旋结构，双螺旋出气部上均布有喷孔（2），所述喷孔（2）的开口方向位于烟道（1）的竖直截面上。

2.根据权利要求1所述的一种小型蒸汽锅炉scr喷氨管，其特征在于：所述喷管（3）设置在烟道（1）的横截面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种小型蒸汽锅炉scr喷氨管，其特征在于：所述喷管（3）的进气部由进气管（31）和u形分流（32）组成，进气管（31）设置在u形分流（32）的外侧面下端中部。

4.根据权利要求3所述的一种小型蒸汽锅炉scr喷氨管，其特征在于：所述双螺旋出气部的两个进气口分别与u形分流（32）的两个出口相接。

5.根据权利要求1所述的一种小型蒸汽锅炉scr喷氨管，其特征在于：所述双螺旋出气部包括正螺旋管（33）和反螺旋管（34），正螺旋管（33）和反螺旋管（34）交错放置在一起。

技术总结
本技术公开了一种小型蒸汽锅炉SCR喷氨管，包括烟道；所述烟道的内部设置有喷管，所述喷管由出气部和进气部组成，进气部采用双螺旋结构，双螺旋出气部上均布有喷孔，所述喷孔的开口方向位于烟道的竖直截面上，本小型蒸汽锅炉SCR喷氨管针对小型蒸汽锅炉SCR脱硝的特点，通过改变喷氨装备的构造型式从而提高喷氨及脱硝效率，本喷氨管适用于小型蒸汽锅炉尾气SCR脱硝处理，在圆形烟气管道中采用双盘管式布置型式，将氨更加均匀广泛的喷射在烟道中，可以使喷氨能够在混合段长度内与烟气更加充分的混合，使整个烟道内的氨浓度与烟气中氮氧化物浓度分布更加匹配，达到更好的喷氨效果，使反应更加充分，从而提高烟气脱硝效率。

技术研发人员：韩磊,苏洋,贾玉亭,崔俊杰,王文超
受保护的技术使用者：洛阳石化工程设计有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/14