一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板的制作方法

本技术涉及磨机衬板，具体为一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板。

背景技术：

1、半自磨机兼有冲击破碎和研磨的特点，能有效处理旋回破碎机排出的各种不同硬度的矿物，已成为各大型金属矿山的核心磨矿设备，半自磨机内部不同衬板起到粉磨和强制排料作用，筒体衬板随筒体连续转动，使研磨介质、矿石和料浆不断发生抛落或泻落运动，通过研磨介质对矿物的冲击、挤压和摩擦作用进行矿石粉磨，合格的细粒级颗粒和矿浆通过格子板后进入排料系统，随筒体回转排出磨机。筒体衬板和格子板是大型半自磨机实现物料粉磨和排出的重要部件，其结构除与矿石性质、工艺流程等因素有关外，还与磨机粉磨效率、作业率和通过量有重要关系，现有的半自磨机的衬板上设置的吊环一般都是焊接在衬板上，从而使吊环的大小很难发生改变，在日常的使用中，需要调节吊环的大小来使衬板更加复合半自磨机使用，因此我们提出一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板，包括第一衬板，所述第一衬板的顶部设置有第二衬板，第二衬板的顶部设置有调节装置，第二衬板的一端底部设置有卡块，调节装置包括固定板,固定板的中部设置有螺纹杆，固定板的一侧设置有滑板,滑板的一侧设置有吊环。

3、第一衬板的顶部与第二衬板的底部活动连接，第一衬板的一端设置有凹槽，卡块为梯形体，卡块的顶部与第二衬板的一端底部固定连接，且卡块与第一衬板的凹槽相适配，调节装置的底部与第二衬板的顶部固定连接。

4、优选的，所述滑板的一侧与固定板的一侧活动连接，螺纹杆的一端与固定板的中部活动连接，滑板的另一侧与吊环的一端活动连接。

5、固定板为带有螺纹孔和滑槽的长方体，滑板为带有矩形槽的梯形体，螺纹杆为外表面带有螺纹的圆柱体，固定板的底部与第二衬板的顶部固定连接，滑板的两端与固定板的滑槽内壁活动连接，螺纹杆的一端与固定板的螺纹孔内壁活动连接，且螺纹杆外表面的螺纹与固定板螺纹孔的螺纹相适配。

6、优选的，所述滑板的一侧对称固定连接有两个定位柱，螺纹杆的一端固定连接有长柱。

7、定位柱为圆柱体，长柱为圆柱体，定位柱的一端与滑板远离固定板的一侧固定连接，定位柱的另一端与吊环的一端转动连接，长柱的一端与螺纹杆的一端固定连接，长柱的另一端穿过固定板的螺纹孔和滑板的矩形槽后与滑板活动连接。

8、优选的，所述固定板的一侧对称活动连接有两个限位板，两个限位板的一侧固定连接有两个短柱。

9、限位板为梯形体，短柱为圆柱体，固定板的两端设置有两个限位槽，限位板与固定板的限位槽相适配，限位板的另一侧与短柱的一端固定连接，短柱的另一端与吊环的中部转动连接。

10、优选的，所述螺纹杆的外表面固定连接有卡环，卡环的顶部活动连接有卡板。

11、卡环为外表面带有凹槽的圆环，卡板为长方体，卡板的一端与固定板的顶部转动连接，卡板的另一端与卡环的凹槽内壁相接触。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、(1)、该一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板，旋转螺纹杆，螺纹杆带动长柱旋转，长柱带动滑板进行移动，滑板通过定位柱带动吊环移动，吊环通过短柱带动限位板沿固定板的限位槽移动，从而通过限位板对短柱进行限位，使吊环绕定位柱的外表面旋转，从而使两个吊环的间距变大或者变小，从而便于调节吊环直径的大小，使该装置可以适用于不同种类的半自磨机。

14、(2)、该一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板，拨动卡板，使卡板位于螺纹杆的凹槽内部，从而将螺纹杆进行锁死，避免该装置在使用时螺纹杆发生转动，使该装置无法正常使用。

技术特征：

1.一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板，包括第一衬板(1)，其特征在于：所述第一衬板(1)的顶部设置有第二衬板(2)，第二衬板(2)的顶部设置有调节装置(3)，第二衬板(2)的一端底部设置有卡块(4)，调节装置(3)包括固定板(301),固定板(301)的中部设置有螺纹杆(303)，固定板(301)的一侧设置有滑板(302),滑板(302)的一侧设置有吊环(304)。

2.根据权利要求1所述的一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板，其特征在于：所述滑板(302)的一侧与固定板(301)的一侧活动连接，螺纹杆(303)的一端与固定板(301)的中部活动连接，滑板(302)的另一侧与吊环(304)的一端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板，其特征在于：所述滑板(302)的一侧对称固定连接有两个定位柱(306)，螺纹杆(303)的一端固定连接有长柱(305)。

4.根据权利要求1所述的一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板，其特征在于：所述固定板(301)的一侧对称活动连接有两个限位板(307)，两个限位板(307)的一侧固定连接有两个短柱(308)。

5.根据权利要求1所述的一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板，其特征在于：所述螺纹杆(303)的外表面固定连接有卡环(309)，卡环(309)的顶部活动连接有卡板(310)。

技术总结
本技术公开了一种提高衬板利用率的高耐磨耐冲击磨机衬板，涉及磨机衬板技术领域，包括第一衬板，所述第一衬板的顶部设置有第二衬板，第二衬板的顶部设置有调节装置，第二衬板的一端底部设置有卡块，调节装置包括固定板,固定板的中部设置有螺纹杆，固定板的一侧设置有滑板,滑板的一侧设置有吊，旋转螺纹杆，螺纹杆带动长柱旋转，长柱带动滑板进行移动，滑板通过定位柱带动吊环移动，吊环通过短柱带动限位板沿固定板的限位槽移动，从而通过限位板对短柱进行限位，使吊环绕定位柱的外表面旋转，从而使两个吊环的间距变大或者变小，从而便于调节吊环直径的大小，使该装置可以适用于不同种类的半自磨机。

技术研发人员：朱元基,郑冰,朱进良,袁九令
受保护的技术使用者：洛阳津达机械设备有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13