本技术涉及化工,具体为一种化工原料研磨设备。
背景技术:
1、在使用一些化工原料时,需要将化工原料进行粉碎研磨,从而得到粉末状的化工原料,在对化工原料进行粉碎研磨时,就需要使用化工原料研磨机,从而能够快速对原料进行粉碎研磨,但是现有的化工原料研磨机在使用过程中还是存在一些不足之处。
2、根据中国实用新型专利号cn2020202331372,存在以下缺陷,1、单一的研磨机构,未实现多次研磨,2、未设置循环研磨上料机构,不能实现对物料多级上料机构,影响化工原料的使用效果。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的提供一种化工原料研磨设备。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工原料研磨设备,包括箱体,所述箱体顶部固定连接有电机,所述电机的电机轴设有传动机构,所述箱体内腔顶部固定连接有两个第一竖杆,所述第一竖杆底端固定连接有研磨箱,所述研磨箱内腔设有研磨机构,所述箱体底端固定连接有若干个支撑腿,所述箱体左右两侧固定连接有传送箱,所述传送箱内腔设有输送机构,所述箱体内腔设有斜板,所述斜板两端延伸至传送箱内腔,所述传送箱相对的一侧固定连接有漏斗,两个所述传送箱和研磨箱之间插接有输送管。
3、优选的,所述传动机构包括第一蜗杆,所述第一蜗杆贯穿箱体,且延伸至箱体内腔,并固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮上设有打散机构。
4、优选的,所述研磨机构包括四个研磨辊,其中两个所述研磨辊通过转轴活动连接在其中一个研磨箱内腔,另外两个所述研磨辊通过转轴活动连接在另一个研磨箱内腔。
5、优选的,所述打散机构包括两个第二锥形齿轮,两个所述第二锥形齿轮以第一锥形齿轮的中心为中心线呈左右对称设置,所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆远离第二锥形齿轮的一端通过轴承活动连接在箱体的侧壁上,所述搅拌杆上固定连接有若干个搅拌叶片。
6、优选的,所述输送机构包括螺旋杆,所述螺旋杆顶端和底端通过轴承活动连接在传送箱内腔顶端和底端上,所述螺旋杆上固定连接有螺旋叶片。
7、优选的,所述第一蜗杆左右两侧啮合有蜗轮,所述蜗轮与研磨辊上的转轴固定连接。
8、优选的,所述第一蜗杆上固定连接有两个第一槽轮,且两个所述螺旋杆上固定连接有第二槽轮,且所述第一槽轮和第二槽轮之间通过皮带传动连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可以通过箱体、电机、第一竖杆、研磨箱、支撑腿、传送箱、斜板、漏斗、输送管、第一蜗杆、第一锥形齿轮、研磨辊、第二锥形齿轮、搅拌杆、搅拌叶片、螺旋杆、螺旋叶片、蜗轮、第一槽轮和第二槽轮之间相互配合使用解决现有技术中的未设置循环研磨上料机构,不能实现对物料多级上料机构,影响化工原料的使用效果。
1.一种化工原料研磨设备,包括箱体,其特征在于:所述箱体顶部固定连接有电机,所述电机的电机轴设有传动机构,所述箱体内腔顶部固定连接有两个第一竖杆,所述第一竖杆底端固定连接有研磨箱,所述研磨箱内腔设有研磨机构,所述箱体底端固定连接有若干个支撑腿,所述箱体左右两侧固定连接有传送箱,所述传送箱内腔设有输送机构,所述箱体内腔设有斜板,所述斜板两端延伸至传送箱内腔,所述传送箱相对的一侧固定连接有漏斗,两个所述传送箱和研磨箱之间插接有输送管。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述传动机构包括第一蜗杆,所述第一蜗杆贯穿箱体,且延伸至箱体内腔,并固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮上设有打散机构。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述研磨机构包括四个研磨辊,其中两个所述研磨辊通过转轴活动连接在其中一个研磨箱内腔,另外两个所述研磨辊通过转轴活动连接在另一个研磨箱内腔。
4.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述打散机构包括两个第二锥形齿轮,两个所述第二锥形齿轮以第一锥形齿轮的中心为中心线呈左右对称设置,所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆远离第二锥形齿轮的一端通过轴承活动连接在箱体的侧壁上,所述搅拌杆上固定连接有若干个搅拌叶片。
5.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述输送机构包括螺旋杆,所述螺旋杆顶端和底端通过轴承活动连接在传送箱内腔顶端和底端上,所述螺旋杆上固定连接有螺旋叶片。
6.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述第一蜗杆左右两侧啮合有蜗轮,所述蜗轮与研磨辊上的转轴固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述第一蜗杆上固定连接有两个第一槽轮,且两个所述螺旋杆上固定连接有第二槽轮,且所述第一槽轮和第二槽轮之间通过皮带传动连接。