一种铝板粘贴用涂胶装置的制作方法

本技术涉及板材加工，特别是一种铝板粘贴用涂胶装置。

背景技术：

1、在建筑装饰行业中铝板用量最大的就是幕墙用铝板，幕墙类铝板多用于修建点缀工程中，近年来在铝板幕墙中单层铝板运用的较为多见。

2、随着铝板加工技术的进步和发展，越来越多的建筑设备和建筑材料都使用铝板为主要材料进行加工制造，在铝板加工过程中首先通常利用高性能粘胶在铝板表面涂覆均匀。现有技术多为人工进行胶液涂刷，容易出现胶液涂刷不均匀，影响铝板粘贴质量。

3、针对上述情况，授权公告号为cn214637729u的中国实用新型专利公开了一种板材表面自动均匀涂胶装置，该装置通过在机架上安装了传动电机，传动电机驱动主动轮带动从动轮运动，从动轮驱动前滚轴运动，前滚轴与后滚轴之间安装了输送带，输送带用于传送表面待涂胶的板材，并在机架上安装了上架，上架左右两侧安装了端板，移动电机座安装在上架一侧，移动电机驱动丝杠正反转，通过丝杠驱动移动块沿着导轨方向前后运动，并在移动块下方安装了连接杆，以及在连接杆下端固定连接了涂胶扫，还在涂胶扫上设置了可以注入胶水的连接管，在使用时，连接管与外置的胶水管连接，将板材放置在输送带上，启动传动电机和移动电机，板材向前输送的过程中，利用涂胶扫左右移动将胶水均匀涂在板材的表面。

4、虽然该装置通过移动电机驱动涂胶扫在板材表面来回运动，将胶液均匀涂在板材的表面，可以替代当前的手工涂胶，有效减少工人近距离接触胶液对工人的身体的伤害。但是，涂胶扫在板材表面上的运动轨迹呈“z”字形，存在部分区域无胶液的情况，涂胶质量一般，在安装板材时，影响板材粘贴质量。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝板粘贴用涂胶装置，以解决现有技术中铝板表面胶液分布不均匀影响板材粘贴质量的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种铝板粘贴用涂胶装置，包括：

4、机架，定义机架的长度方向为左右方向，机架的高度方向为上下方向，支撑设置在地面上；

5、传送机构，包括转动装配在机架顶部左侧的沿前后方向延伸的前滚轴、转动装配在机架顶部右侧的沿前后方向延伸的后滚轴、安装在前滚轴和后滚轴上的传送带和用于驱动前滚轴或后滚轴转动的驱动电机，传送带用于输送铝板；

6、涂胶机构，包括在传送带上方靠近右侧位置设置的与机架固定连接的涂胶箱、沿上下方向延伸且贯穿涂胶箱顶面与底面的密封杆、用于驱动密封杆上下往复移动的驱动组件和在涂胶箱右侧底部位置设置的用于对铝板上的胶液进行刮平处理的刮胶件，涂胶箱沿前后方向延伸，且涂胶箱的长度大于传送带在前后方向的宽度，涂胶箱上设置有注胶口，密封杆沿前后方向并排间隔设置有多个，密封杆在涂胶箱的底板上贯穿涂胶箱的位置形成涂胶口，涂胶口位于刮胶件的左侧，从各个涂胶口流出的胶液在传送带上能够覆盖传送带的整个宽度上的区域，驱动组件驱动密封杆向上移动的距离大于密封杆处于涂胶箱下方的部分的长度与涂胶箱的箱底的厚度之和。

7、上述技术方案的有益效果是：本实用新型的铝板粘贴用涂胶装置在涂胶箱上设置有贯穿涂胶箱的密封杆，使用时，通过控制传送带的传送速度和伺服电机的转速，密封杆上下往复移动，使从涂胶口滴落的胶液能够充分地滴落在铝板上，又由于胶液滴落在铝板上之后会向周向扩散，进而使各个胶液点在前后方向上连通在一起，以在宽度上覆盖整个铝板，刮胶时，设置在涂胶箱右侧底部上的刮胶件能够在铝板跟随传送带移动的时候，对胶液进行刮胶处理，进一步保证铝板表面上各个位置均覆盖有胶液，且保证铝板各区域的胶液分布均匀。本实用新型的铝板粘贴用涂胶装置结构简单，通过设置密封杆与刮胶件，可快速实现在铝板上均匀涂抹胶液，提高了涂胶效率。

8、进一步的，所述密封杆的处于涂胶箱上方的部分为螺杆杆段，在密封杆的处于涂胶箱底面上方的部分上固定设置有密封圈，密封圈与涂胶箱底面在上下方向上挡止配合，驱动组件包括导向杆、驱动板、挡止螺母、固定螺母和伺服电机，导向杆设置有两根，且在涂胶箱顶面上与涂胶箱固定连接，驱动板设置在涂胶箱上方，且驱动板上设置有供密封杆与导向杆穿过且尺寸适配的穿装孔，挡止螺母设置在螺杆杆段上且位于驱动板下方，挡止螺母与驱动板在上下方向上挡止配合，固定螺母螺纹连接在螺杆杆段上且位于驱动板上方，伺服电机设置有两个，对称设置在涂胶箱顶面的前后两侧，伺服电机的输出轴处于驱动板下方，且伺服电机的输出轴上固定有驱动凸轮，驱动凸轮与所述驱动板接触。

9、有益效果：开启伺服电机，伺服电机转动带动驱动凸轮转动，驱动凸轮与驱动板接触的弧面对应的半径逐渐增加时，驱动板在导向杆的作用下向上移动，同时通过密封杆上的固定螺母带动密封杆向上移动，以开启涂胶口，使胶液滴落在铝板上；驱动凸轮与驱动板接触的弧面对应的半径逐渐减小时，驱动板在重力的作用下向下移动，且通过挡止螺母将密封杆下压，以使密封杆封堵涂胶口；在驱动凸轮的带动下，驱动板在上下方向上做往复移动，铝板在传送带的作用下向前移动，胶液滴落在铝板上，且胶液在铝板上的滴落轨迹为直线，滴落的胶液能够充分地滴落在铝板上，并在铝板上向周向扩散，进而使各个胶液点在前后方向上连通在一起，以在宽度方向上覆盖整个铝板，刮胶时，刮胶件能够对胶液进行刮胶处理，进一步保证铝板表面上各个位置均覆盖有胶液，并保证铝板各区域的胶液分布均匀，且可调整密封杆上固定螺母的位置，以调整驱动板可驱动的密封杆的数量进而控制涂胶口打开的数量，以对不同宽度的铝板进行涂胶。

10、进一步的，涂胶箱的底面与机架之间在传送带的外侧前后对称设置有电动液压推杆，电动液压推杆的固定端与机架固定连接，电动液压推杆的推杆端与涂胶箱底面固定连接。

11、有益效果：可通过电动液压推杆调节涂胶箱的高度，进而使刮胶件与铝板的顶面接触，保证刮胶效果。

12、进一步的，涂胶箱的侧面上设置有沿上下方向延伸的观察窗。

13、有益效果：可实时观察剩余胶液量，及时添加胶液。

14、进一步的，所述刮胶件为具有弹性的橡胶刮板，橡胶刮板沿前后方向延伸，且橡胶刮板在前后方向上的长度不小于传送带在前后方向上的长度，橡胶刮板的处于涂胶箱下方部分的长度大于密封杆处于涂胶箱下方的长度。

15、有益效果：采用橡胶刮板，材料便于取得，成本低，且橡胶刮板具有弹性，在刮胶时能够使铝板通过更加平顺，且保证对胶液的刮平效果。

16、进一步的，所述传送带的外表面上沿左右方向间隔设置有用于与铝板挡止配合的挡止条，挡止条沿前后方向延伸，且在前后方向上的长度等于传送带在前后方向上的长度。

17、有益效果：在传送带对铝板进行传送时，挡止条可增大传送带对铝板的推力，避免在刮胶过程中，铝板相对传动带滑移。

18、进一步的，传送带的下方可拆连接有用于收集废胶液的胶液回收槽，胶液回收槽在前后方向上的长度大于传送带的宽度，胶液回收槽的左端伸出传送带的左端。

19、有益效果：对废胶液进行收集，保证工作环境卫生干净。

20、进一步的，驱动电机的输出轴上固定设置有主动轮，后滚轴的对应驱动电机的输出轴的一端固定设置有从动轮，主动轮与从动轮之间设置有传动带。

21、有益效果：结构简单，便于安装。