一种多功能吹气机的制作方法

本申请涉及鼓风装置，尤其是涉及一种多功能吹气机。

背景技术：

1、吹气机一般是以电动马达或内燃机作为动力源，驱动叶轮旋转将空气提速加压后、由出气口高速吹出的一种机械设备。在实际运用中是利用了吹气机出气口高速吹出的气流，进行比如吹除地面树叶、积雪、灰尘等清除工作。

2、现有结构中的吹气机，如申请号为cn2018212760767的中国专利，公开了一种工业吹风机，体积较大不便于搬运使用；又如申请号为cn2018206863145的中国专利，公开了一种锂电吹风机，体积较小但是出气口气流流束不可自由调节，仅能通过更换风管进行调节较为繁琐且功能单一的缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供一种多功能吹气机，可以很便捷地对出气口气流流束进行调节，并且根据需要可选择吹出固体粉末颗粒或是液体。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能吹气机，包括动力总成、叶轮、导流罩、扩压器壳、喷气嘴总成，所述动力总成驱动所述叶轮旋转并形成高压高速气流经过导流罩上的出气孔进入所述扩压器壳内部扩压后从喷气嘴总成上的喷气嘴喷出，所述喷气嘴总成安装在扩压器壳上，在喷气嘴总成外围设置有外涵道壳体，所述外涵道壳体转动设置于所述扩压器壳上，所述外涵道壳体径向设置若干进气口，通过转动所述外涵道壳体来调节所述进气口的开度以实现对从喷气嘴喷出的气流流束直径大小的控制。

3、上述技术方案中，进一步的，所述喷气嘴总成包含有喷气嘴、料嘴、弹性限位凸块、弹性安装卡扣并设置成一体，料嘴出口端面形状为圆形、料嘴出口设置在喷气嘴出口的中间位，喷气嘴出口端面形状为圆环形，料嘴出口端面高于喷气嘴出口端面。

4、上述技术方案中，进一步的，所述扩压器壳设置有用于调节和关闭所述外涵道壳体的进气口的扇形凸块，其扇形凸块径向外表面与所述外涵道壳体的内表面相贴合。

5、上述技术方案中，进一步的，所述外涵道壳体可以进行绕轴心旋转控制其进气口的开度来调节外涵道进气量，当外涵道壳体上的进气口打开，此时从外涵道壳体进气口进入外涵道的空气对喷气嘴高速喷出的气流外围进行挤压，使得喷气嘴高速喷出的气流流束直径变小，喷射距离变远；当外涵道壳体上的进气口关闭，此时外涵道在喷气嘴高速喷出的气流作用下带走高压气体，外涵道内部气压变低，喷气嘴高速喷出的气流因外涵道内压强变小，从而使得喷气嘴高速喷出的气流流束扩散直径变大，喷射距离变近。

6、上述技术方案中，进一步的，其特征在于，所述动力总成与所述叶轮之间通过变速器连接，所述动力总成的动力传动轴连接所述变速器的变速器输入轴，所述叶轮设置在变速器输出轴上，所述变速器工作时其变速器输出轴转速大于变速器输入轴转速，所述变速器靠变速器输入轴端外围设置有变速器防护罩，变速器防护罩上设置有进气口，工作时空气从其进气口进入流过变速器外表面经过所述叶轮加速后进入所述扩压器壳内部扩压后从喷气嘴喷出。

7、上述技术方案中，进一步的，所述变速器两侧分别设置有变速器防护罩及变速器防护罩座，所述变速器防护罩座端部设置有涡壳罩，涡壳罩内部安装有涡壳，所述涡壳罩与所述扩压器壳之间设置有导流罩，所述叶轮置于所述涡壳及导流罩之间。

8、上述技术方案中，进一步的，所述导流罩边缘设置有下沉设置的引流板，气流经加速后从引流板的出气孔处进入扩压器壳内部径扩压后从所述喷气嘴喷出。

9、上述技术方案中，进一步的，所述外涵道壳体在出气口方向安装有导流环，所述外涵道壳体内部设置有三角齿形限位齿圈与喷气嘴总成上的弹性限位凸块相贴合，所述外涵道壳体内部设置有安装凸环与喷气嘴总成上的弹性安装卡扣贴合卡止。

10、一种多功能吹气机，包括吹气机主体及料箱总成，所述吹气机主体包括动力总成、叶轮、导流罩、扩压器壳、喷气嘴总成，所述动力总成驱动所述叶轮旋转并形成高压高速气流经过导流罩上的出气孔进入所述扩压器壳内部扩压后从喷气嘴总成上的喷气嘴喷出；

11、所述喷气嘴总成上设置有喷气嘴及料嘴分别用于气体排出及物料排出；还包括气压管、进料管及料箱总成，所述气压管一端连接气压开关另一端伸入所述扩压器壳内部；所述进料管一端连接所述料嘴另一端连接进料开关；所述料箱总成可连接在所述气压开关与进料开关上，当所述气压开关与进料开关打开时，所述叶轮产生的高压气体进入所述料箱将所述料箱内的物料施加压力使得料箱内的物料从所述料嘴向外排出。

12、上述技术方案中，进一步的，所述料箱总成包括料箱、料箱盖、第一气管、第二气管及送料管，所述料箱盖可拆卸设置在所述料箱上，所述第一气管一端连接气压开关另一端与所述第二气管通过单向阀连接，所述送料管端部设置节流嘴与所述进料开关连接。

13、上述技术方案中，进一步的，所述第二气管伸入所述料箱内部设置有三通管，所述三通管设置于料箱内部的上端，所述送料管另一端设置有送料管过滤嘴用于过滤物料中的杂质，所述送料管过滤嘴置于所述料箱内部的下端。

14、上述技术方案中，进一步的，所述送料管过滤嘴与所述三通管通过输气管连接，所述三通管未连接管路的一端设置安装有气管过滤嘴。

15、本申请的有益效果在于：1.可以便捷地对出气口气流流束进行调节，以满足不同场景的工作需求；2.可以用于液体及固体粉末的喷洒增加机器的适用范围；3.通过风道的设计对变速器进行散热，提升了变速器的工作可靠性及使用寿命。

技术特征：

1.一种多功能吹气机，包括动力总成、叶轮、扩压器壳、喷气嘴总成，所述动力总成驱动所述叶轮旋转并形成高压高速气流经过所述扩压器壳内部扩压后从喷气嘴总成上的喷气嘴喷出，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种多功能吹气机，其特征在于，所述喷气嘴总成包含有喷气嘴、料嘴、弹性限位凸块、弹性安装卡扣并设置成一体，料嘴出口端面形状为圆形、料嘴出口设置在喷气嘴出口的中间位，喷气嘴出口端面形状为圆环形，料嘴出口端面高于喷气嘴出口端面。

3.根据权利要求1所述的一种多功能吹气机，其特征在于，所述扩压器壳设置有用于调节和关闭所述外涵道壳体进气口的扇形凸块，其扇形凸块径向外表面与所述外涵道壳体的内表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种多功能吹气机，其特征在于，所述外涵道壳体可以进行绕轴心旋转控制其外涵道壳体进气口的开度来调节外涵道进气量，当外涵道壳体上的外涵道壳体进气口打开，此时从外涵道壳体进气口进入外涵道的空气对喷气嘴高速喷出的气流外围进行挤压，使得喷气嘴高速喷出的气流流束直径变小，喷射距离变远；当外涵道壳体上的外涵道壳体进气口关闭，此时外涵道在喷气嘴高速喷出的气流作用下带走高压气体，外涵道内部气压变低，喷气嘴高速喷出的气流因外涵道内压强变小，从而使得喷气嘴高速喷出的气流流束扩散直径变大，喷射距离变近。

5.根据权利要求1所述的一种多功能吹气机，其特征在于，所述动力总成与所述叶轮之间通过变速器连接，所述动力总成的动力传动轴连接所述变速器的变速器输入轴，所述叶轮设置在变速器输出轴上，所述变速器工作时其变速器输出轴转速大于变速器输入轴转速，所述变速器靠变速器输入轴端外围设置有变速器防护罩，变速器防护罩上设置有进气口，工作时空气从其进气口进入流过变速器外表面经过所述叶轮加速后进入所述扩压器壳内部扩压后从喷气嘴喷出。

6.根据权利要求1所述的一种多功能吹气机，其特征在于，所述外涵道壳体在出气口方向安装有导流环，所述外涵道壳体内部设置有三角齿形限位齿圈与喷气嘴总成上的弹性限位凸块相贴合，所述外涵道壳体内部设置有安装凸环与喷气嘴总成上的弹性安装卡扣贴合卡止。

7.一种多功能吹气机，其特征在于，包括吹气机主体及料箱总成，所述吹气机主体包括动力总成、叶轮、扩压器壳、喷气嘴总成，所述动力总成驱动所述叶轮旋转并形成高压高速气流经过所述扩压器壳内部扩压后从喷气嘴总成上的喷气嘴喷出，

8.根据权利要求7所述的一种多功能吹气机，其特征在于，所述料箱总成包括料箱、料箱盖、第一气管、第二气管及送料管，所述料箱盖可拆卸设置在所述料箱上，所述第一气管一端连接气压开关另一端与所述第二气管通过单向阀连接，所述送料管端部设置节流嘴与所述进料开关连接。

9.根据权利要求8所述的一种多功能吹气机，其特征在于，所述第二气管伸入所述料箱内部设置有三通管，所述三通管设置于料箱内部的上端，所述送料管另一端设置有送料管过滤嘴用于过滤物料中的杂质，所述送料管过滤嘴置于所述料箱内部的下端。

10.根据权利要求9所述的一种多功能吹气机，其特征在于，所述送料管过滤嘴与所述三通管通过输气管连接，所述三通管未连接管路的一端设置安装有气管过滤嘴。

技术总结
本申请公开了一种多功能吹气机，包括动力总成、叶轮、扩压器壳、喷气嘴总成，动力总成驱动叶轮旋转并形成高压高速气流经过扩压器壳内部扩压后从喷气嘴总成上的喷气嘴喷出，在喷气嘴总成外围设置有外涵道壳体，外涵道壳体转动设置于扩压器壳上，外涵道壳体径向设置若干进气口，转动外涵道壳体可以调节进气口的开度以实现对从喷气嘴喷出的气流流束直径大小的控制；还包括气压管、进料管及料箱，气压管一端连接气压开关另一端伸入扩压器壳内部；进料管一端连接料嘴另一端连接进料开关；料箱总成可连接在气压开关与进料开关上，当气压开关与进料开关打开时，叶轮产生的高压气体进入料箱将料箱内的物料施加压力使得料箱内的物料从料嘴向外排出。

技术研发人员：翟远波
受保护的技术使用者：翟远波
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/14