一种光固化涂料研磨分散一体化装置的制作方法

本申请涉及涂料加工，尤其是涉及一种光固化涂料研磨分散一体化装置。

背景技术：

1、光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料，其是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料，光固化涂料在加工过程中通常需要经过研磨以及分散的步骤。

2、经检索，现有中国专利申请号：cn202020594606.3，公开了一种光固化涂料研磨分散一体化装置，该方案包括底板，底板的左侧设有液压缸，液压缸的顶端设有顶板，顶板的右侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴的上端，转轴的上部滑动连接盖板，盖板的上表面连接弹簧的下端，所述转轴的中部设有搅拌杆，转轴的下部设有风扇，转轴的底端设有转动板，转动板的下表面转动连接研磨辊，所述底板的右侧设有涂料桶。本实用新型适用于一种光固化涂料研磨分散一体化装置，通过设置液压缸可以带动顶板上下移动，从而起到装夹涂料桶的效果，并且本装置可以同时对于涂料进行研磨和分散两种加工模式。

3、但是上述方案仍有不足之处，其虽然能够对涂料桶夹装固定，还能够同时对于涂料进行研磨和分散，提高了加工的效率，但是该装置在使用过程中，需要将装有涂料的涂料桶放在底板的右侧，然后再将涂料桶的中部与转轴的中心对准，使其位于盖板的正下方，接着启动液压缸，使盖板压在涂料桶的顶部，然而由于底板的顶部并没有对涂料桶进行定位的结构，在实际操作时，工作人员通常并不能一次就将涂料桶的位置摆正，大多需要凭感觉且多次调整才能够将涂料桶放置在盖板的正下方，操作起来比较麻烦，从而降低了涂料的加工效率。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决目前的研磨分散一体化装置，工作人员不便对涂料桶进行摆放，从而降低了涂料加工效率的问题，本申请提供了一种光固化涂料研磨分散一体化装置。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种光固化涂料研磨分散一体化装置，包括板体和研磨分散组件，所述板体的顶板固定有安装架，所述安装架上设置有升降机构，所述升降机构上成对固定有连接板，所述连接板的底部固定有盖板本体，所述研磨分散组件设置在盖板本体上，所述板体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有涂料桶本体，所述涂料桶本体与盖板本体配合使用，所述放置槽内壁的四周均设置有用于对涂料桶本体进行快速摆正的定位机构，所述盖板本体的底部设置有密封机构。

4、进一步地，所述定位机构包括电推杆和弧形板，所述放置槽内壁的四周均开设有安装槽，所述电推杆固定在安装槽的内部，所述弧形板与安装槽的输出端相连接。

5、通过采用上述技术方案，在实际使用时，首先将涂料桶本体放置在放置槽的内部，然后启动四周的电推杆，电推杆的输出端带动弧形板向放置槽的中心位置移动，能够推动涂料桶本体进行位置调整，从而能够将涂料桶本体快速定位至放置槽的中心位置，使涂料桶本体位于盖板本体的正下方，无需手动进行调整，省时省力，为工作人员带来了极大的便利，从而提高了涂料的加工效率。

6、进一步地，所述升降机构包括折型板、液压杆以及横板，所述折型板固定在安装架的顶部，所述液压杆的一端固定在折型板的内侧，所述液压杆贯穿安装架的顶部并与其贯穿处相固定，所述横板与液压杆的输出端相连接，所述连接板固定在横板的底部。

7、通过采用上述技术方案，在实际使用时，当需要对桶内的涂料进行研磨加工时，可启动液压杆，液压杆的输出端带动横板和连接板向下移动，并带动盖板本体和研磨分散组件一起移动，从而将盖板本体盖在涂料桶本体的顶部，然后通过研磨分散组件能够对桶内的涂料进行研磨分散，能够便于对研磨分散组件进行灵活取放。

8、进一步地，所述密封机构包括弹簧和密封垫，所述盖板本体的底部开设有密封槽，所述弹簧固定在密封槽的内部，所述密封垫与弹簧的一端相连接。

9、通过采用上述技术方案，在实际使用时，盖板本体向下移动，使涂料桶本体的顶部插入至密封槽的内部并对密封垫进行挤压，同时对弹簧一起挤压，通过弹簧的弹性施力，使密封垫紧贴在涂料桶本体的顶部，从而能够对盖板本体与涂料桶本体的连接部位进行密封，从而提高了桶体的密封性，防止涂料在研磨分散时泄漏至外界。

10、进一步地，所述安装架内壁的两侧均开设有滑槽，所述横板的两侧均固定有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

11、通过采用上述技术方案，通过滑槽和滑块的设置，当横板移动时能够带动滑块在滑槽的内部滑动，能够对横板进行导向，使其只能够在竖直方向上移动，从而提起其移动时的稳定性。

12、进一步地，所述电推杆的表面固定有防护垫，且为防护垫为软性材质。

13、通过采用上述技术方案，通过防护垫的设置，能够对涂料桶本体的外壁进行保护，减少其表面的磨损。

14、进一步地，所述涂料桶本体的两侧均固定有把手，且把手呈对称设计。

15、通过采用上述技术方案，通过把手的设置，能够方便工作人员对涂料桶本体进行施力搬动。

16、进一步地，所述放置槽位于盖板本体的正下方，且涂料桶本体与放置槽的内壁活动连接。

17、通过采用上述技术方案，通过放置槽位于盖板本体的正下方，以便于将涂料桶本体快速摆正，使其与盖板本体对齐。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

19、1、本申请在使用时，通过定位机构的设置，能够将涂料桶本体快速定位至放置槽的正中心位置，使涂料桶本体位于盖板本体的正下方，无需手动进行多次调整，省时省力，为工作人员带来了极大的便利，从而提高了涂料的加工效率，通过升降机构的设置，能够对盖板本体进行升降调节，以便于对研磨分散组件进行灵活取放，间接提高工作人员对研磨分散组件维护的便捷性。

20、2、本申请通过密封机构的设置，能够对盖板本体与涂料桶本体的连接部位进行密封，从而提高桶体的密封性，防止涂料在研磨分散时泄漏至外界。

技术特征：

1.一种光固化涂料研磨分散一体化装置，包括板体(1)和研磨分散组件(2)，其特征在于：所述板体(1)的顶板固定有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)上成对固定有连接板(5)，所述连接板(5)的底部固定有盖板本体(6)，所述研磨分散组件(2)设置在盖板本体(6)上，所述板体(1)的顶部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内部设置有涂料桶本体(8)，所述涂料桶本体(8)与盖板本体(6)配合使用，所述放置槽(7)内壁的四周均设置有用于对涂料桶本体(8)进行快速摆正的定位机构(9)，所述盖板本体(6)的底部设置有密封机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种光固化涂料研磨分散一体化装置，其特征在于：所述定位机构(9)包括电推杆(92)和弧形板(93)，所述放置槽(7)内壁的四周均开设有安装槽(91)，所述电推杆(92)固定在安装槽(91)的内部，所述弧形板(93)与安装槽(91)的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种光固化涂料研磨分散一体化装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括折型板(41)、液压杆(42)以及横板(43)，所述折型板(41)固定在安装架(3)的顶部，所述液压杆(42)的一端固定在折型板(41)的内侧，所述液压杆(42)贯穿安装架(3)的顶部并与其贯穿处相固定，所述横板(43)与液压杆(42)的输出端相连接，所述连接板(5)固定在横板(43)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种光固化涂料研磨分散一体化装置，其特征在于：所述密封机构(10)包括弹簧(102)和密封垫(103)，所述盖板本体(6)的底部开设有密封槽(101)，所述弹簧(102)固定在密封槽(101)的内部，所述密封垫(103)与弹簧(102)的一端相连接。

5.根据权利要求3所述的一种光固化涂料研磨分散一体化装置，其特征在于：所述安装架(3)内壁的两侧均开设有滑槽(11)，所述横板(43)的两侧均固定有滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽(11)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种光固化涂料研磨分散一体化装置，其特征在于：所述电推杆(92)的表面固定有防护垫(13)，且为防护垫(13)为软性材质。

7.根据权利要求1所述的一种光固化涂料研磨分散一体化装置，其特征在于：所述涂料桶本体(8)的两侧均固定有把手(14)，且把手(14)呈对称设计。

8.根据权利要求1所述的一种光固化涂料研磨分散一体化装置，其特征在于：所述放置槽(7)位于盖板本体(6)的正下方，且涂料桶本体(8)与放置槽(7)的内壁活动连接。

技术总结
本申请公开了一种光固化涂料研磨分散一体化装置，涉及涂料加工技术领域。本申请包括板体和研磨分散组件，所述板体的顶板固定有安装架，所述安装架上设置有升降机构，所述升降机构上成对固定有连接板，所述连接板的底部固定有盖板本体，所述研磨分散组件设置在盖板本体上，所述板体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有涂料桶本体，该申请能够将涂料桶本体快速定位至放置槽的正中心位置，使涂料桶本体位于盖板本体的正下方，无需手动进行多次调整，省时省力，为工作人员带来了极大的便利，从而提高了涂料的加工效率，解决了目前的研磨分散一体化装置，工作人员不便对涂料桶进行摆放，从而降低了涂料加工效率的问题。

技术研发人员：杨金梁,董国丰,宋慧明
受保护的技术使用者：韶关长悦高分子材料有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13