一种自动涂胶机的输送结构的制作方法

本技术涉及自动涂胶机，具体为一种自动涂胶机的输送结构。

背景技术：

1、自动涂胶机的功能要求为x轴、y轴实现直线插补和圆弧插补，z轴主要用于作用工位的转换。它是通过机械系统、动力系统、传感系统、电子信息处理系统、执行元件系统等五大子系统组成的机电一体化系，大多数生产企业在涂胶设备前输送结构来提高生产效率。

2、例如中国专利cn216500448u一种自动涂胶机用输送装置，将板材放置在输送辊的顶端，启动电机，此时输送辊转动，将板材输送至涂胶机构的底端进行涂胶，涂胶完成后，输送辊带动板材继续移动，当胶水通过板材的缝隙滴落到输送辊时，此时每个输送辊侧面的清胶刮板与输送辊相对运动，此时清胶刮板抵住输送辊的外表面，对输送辊的表面的进行清理，避免胶水粘附在输送辊表面造成的输送辊表面凹凸不平，使得板材输送更加稳定，涂胶效果更好，但是板材在放置在输送机构上时，由于摆放比较凌乱，需要多个人工将其摆正，耗费人工；再者，板材进入涂胶前会出现多个板材同时进入或者是板条发生偏斜，导致板材两侧涂胶不均匀或者部分有胶部分无胶的现象，故而，提出一种自动涂胶机的输送结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动涂胶机的输送结构，具备限位等优点，解决了板材在放置在输送机构上时，由于摆放比较凌乱，需要多个人工将其摆正，耗费人工；再者，板材进入涂胶前会出现多个板材同时进入或者是板条发生偏斜，导致板材两侧涂胶不均匀或者部分有胶部分无胶的现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动涂胶机的输送结构，包括加工板，所述加工板的顶部固定连接有涂胶机本体，所述加工板的顶部固定连接有数量为两个的固定板，所述加工板的内部设置有输送组件，所述加工板的顶部设置有限位机构，所述加工板的顶部设置有放置组件。

3、所述限位机构包括与两个固定板内部均固定连接的气缸，两个所述气缸相对的一侧均固定连接有活动槽，两个所述活动槽的内部均转动连接有数量为多个的第一输送辊。

4、进一步，所述输送组件包括与加工板内部转动连接且数量为多个的第二输送辊，所述加工板的内部转动连接有数量为多个的转轴，所述转轴的正面与第二输送辊的背面固定连接，所述转轴的背面固定连接有第二直齿轮，所述加工板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的外侧接触连接有齿条，所述齿条的内周壁与第二直齿轮的外侧接触连接。

5、进一步，所述放置组件包括与加工板左侧固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个的安装块，两个所述安装块的右侧均固定连接限位板。

6、进一步，两个所述限位板的底部与加工板的顶部滑动连接，所述螺杆外表面的螺纹为两段。

7、进一步，两个所述安装块的右侧与加工板的左侧滑动连接。

8、进一步，所述加工板的左侧固定连接有固定块，所述固定块的正面与螺杆的背面通过轴承转动连接。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、1、该自动涂胶机的输送结构，通过设置限位机构，在活动槽和第一输送辊的作用下，可以防止板材输送过程中发生偏斜，进而使得板材两侧涂胶均匀，通过设置放置组件，可以在两个限位板的作用下，可以将板材进行整理，从而防止板材防止凌乱。

11、2、该自动涂胶机的输送结构，通过输送组件，可以确保板材输送的输送力，进而提高板材输送的稳定。

技术特征：

1.一种自动涂胶机的输送结构，包括加工板(1)，其特征在于：所述加工板(1)的顶部固定连接有涂胶机本体(3)，所述加工板(1)的顶部固定连接有数量为两个的固定板(4)，所述加工板(1)的内部设置有输送组件，所述加工板(1)的顶部设置有限位机构，所述加工板(1)的顶部设置有放置组件；

2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶机的输送结构，其特征在于：所述输送组件包括与加工板(1)内部转动连接且数量为多个的第二输送辊(17)，所述加工板(1)的内部转动连接有数量为多个的转轴(8)，所述转轴(8)的正面与第二输送辊(17)的背面固定连接，所述转轴(8)的背面固定连接有第二直齿轮(7)，所述加工板(1)的背面固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴固定连接有第一直齿轮(5)，所述第一直齿轮(5)的外侧接触连接有齿条(6)，所述齿条(6)的内周壁与第二直齿轮(7)的外侧接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动涂胶机的输送结构，其特征在于：所述放置组件包括与加工板(1)左侧固定连接的第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的外侧螺纹连接有数量为两个的安装块(13)，两个所述安装块(13)的右侧均固定连接限位板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种自动涂胶机的输送结构，其特征在于：两个所述限位板(15)的底部与加工板(1)的顶部滑动连接，所述螺杆(16)外表面的螺纹为两段。

5.根据权利要求3所述的一种自动涂胶机的输送结构，其特征在于：两个所述安装块(13)的右侧与加工板(1)的左侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动涂胶机的输送结构，其特征在于：所述加工板(1)的左侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的正面与螺杆(16)的背面通过轴承转动连接。

技术总结
本技术涉及一种自动涂胶机的输送结构，包括加工板，所述加工板的顶部固定连接有涂胶机本体，所述加工板的顶部固定连接有数量为两个的固定板，所述加工板的内部设置有输送组件，所述加工板的顶部设置有限位机构，所述加工板的顶部设置有放置组件，所述限位机构包括与两个固定吧内部均固定连接的气缸，两个所述气缸相对的一侧均固定连接有活动槽，两个所述活动槽的内部均转动连接有数量为多个的第一输送辊。该自动涂胶机的输送结构，通过限位机构，在活动槽和第一输送辊的作用下，可以防止板材输送过程中发生偏斜，进而使得板材两侧涂胶均匀，通过放置组件，可以在两个限位板的作用下，可以将板材进行整理，从而防止板材防止凌乱。

技术研发人员：刘长庚,张成平,彭胜,黄飞
受保护的技术使用者：武汉上发汽车零部件有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13