一种硫铵粉尘治理设备的制作方法

本技术涉及除尘，特别涉及一种硫铵粉尘治理设备。

背景技术：

1、化产车间硫酸铵工序采用喷淋式饱和器法生产硫酸铵，主要工艺为:由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收。

2、吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器结晶室的底部，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。结晶供料槽的浆液排放至离心机。分离出的硫酸铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫酸铵贮斗。从硫酸铵贮斗下来的硫酸铵晶体经自动称量、包装后送入成品库。

3、从生产工艺可以看出，硫酸铵干燥器粉尘主要是由振动流化床干燥过程中产生的硫酸铵颗粒，由于硫酸铵水溶液呈酸性，进入大气后对周围的设备、建筑物造成腐蚀，并且对附近的植被也造成了不利的影响。

4、振动流化床干燥器有投资小，占地面积小，干燥效果好的优点，在焦化行业得到广泛的应用，但在干燥的过程中会产生大量粉尘，成为制约其使用的难题。目前焦化行业普遍采用的除尘装置为旋风分离器除尘。

5、旋风分离器除尘具有结构简单，操作难度小的优点，得到了广泛应用，但存在捕及效果差的缺点，在环保要求日益严格的情况下，不能够满足环境需要。

6、国内一些厂家采用布袋式除尘、喷林式除尘等技术，但普遍存在操作费用高、投资大等问题。缺少实用、成本较低的粉尘治理技术成为流化床干燥器使用的难题。

技术实现思路

1、提供了本申请以解决背景技术中提出的技术问题。因此需要一种硫铵粉尘治理设备，为焦化行业硫酸铵干燥器粉尘治理技术的发展提供新的思路,解决操作费用高、投资大以及环保难以达标的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种硫铵粉尘治理设备，其采用的技术方案如下：

3、一种硫铵粉尘治理设备，包括除尘箱体，所述除尘箱体的下端连接进气管，所述进气管上设置单向阀，所述除尘箱体上设置进水管，所述进水管上设置进水电磁阀，所述除尘箱体的下侧设置出液管，所述出液管上设置出液电磁阀，所述出液管连接暂存罐，所述除尘箱体内上半部错位布设至少两个挡液板，所述除尘箱体的上端连接出气管。

4、作为优选的技术方案，所述除尘箱体内设置液位传感器，所述液位传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述进水电磁阀和所述出液电磁阀的信号输入端。

5、作为优选的技术方案，所述进水管连接水箱，所述进水管上设置进水泵，所述控制器的信号输出端连接所述进水泵的信号输入端。

6、作为优选的技术方案，所述挡液板上均匀阵列布设多个凹槽。

7、作为优选的技术方案，所述挡液板上每隔100mm设置一个凹槽。

8、本实用新型的有益效果是：根据本实用新型的一种硫铵粉尘治理设备，利用硫酸铵易溶于水的特点采用湿式除尘技术，硫酸铵被水溶解后可以回收到母液系统循环使用，其结构简单、不需要额外动力，为焦化行业硫酸铵干燥器粉尘治理技术的发展提供了新的思路。

技术特征：

1.一种硫铵粉尘治理设备，其特征在于，包括除尘箱体，所述除尘箱体的下端连接进气管，所述进气管上设置单向阀，所述除尘箱体上设置进水管，所述进水管上设置进水电磁阀，所述除尘箱体的下侧设置出液管，所述出液管上设置出液电磁阀，所述出液管连接暂存罐，所述除尘箱体内上半部错位布设至少两个挡液板，所述除尘箱体的上端连接出气管。

2.如权利要求1所述的硫铵粉尘治理设备，其特征在于，所述除尘箱体内设置液位传感器，所述液位传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述进水电磁阀和所述出液电磁阀的信号输入端。

3.如权利要求2所述的硫铵粉尘治理设备，其特征在于，所述进水管连接水箱，所述进水管上设置进水泵，所述控制器的信号输出端连接所述进水泵的信号输入端。

4.如权利要求1所述的硫铵粉尘治理设备，其特征在于，所述挡液板上均匀阵列布设多个凹槽。

5.如权利要求1或4所述的硫铵粉尘治理设备，其特征在于，所述挡液板上每隔100mm设置一个凹槽。

技术总结
本技术属于除尘技术领域，具体公开一种硫铵粉尘治理设备，包括除尘箱体，所述除尘箱体的下端连接进气管，所述进气管上设置单向阀，所述除尘箱体上设置进水管，所述进水管上设置进水电磁阀，所述除尘箱体的下侧设置出液管，所述出液管上设置出液电磁阀，所述出液管连接暂存罐，所述除尘箱体内上半部错位布设至少两个挡液板，所述除尘箱体的上端连接出气管。本技术利用硫酸铵易溶于水的特点采用湿式除尘技术，硫酸铵被水溶解后可以回收到母液系统循环使用，其结构简单、不需要额外动力，为焦化行业硫酸铵干燥器粉尘治理技术的发展提供了新的思路。

技术研发人员：李军,尚建民,孙杰慧,王洪盛
受保护的技术使用者：山西至信宝能科技有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13