一种烤漆加工用的喷粉房的制作方法

本技术涉及环保加工设备，具体涉及一种烤漆加工用的喷粉房。

背景技术：

1、喷粉房是粉末静电涂装的主要设备之一，喷粉房是用于将粉喷到工件上、设备上，然后将喷好粉的工件设备移动到高温烤漆房进行加工，在喷粉房进行喷粉作业时，需要保证送入的空气达到足够的清洁度，但是目前的喷粉房往往灰尘较大，喷粉造成的灰尘很大，不仅会严重危害工作者的身体健康，而且在喷粉过程中容易将喷粉附着在工件表面，影响工件品质，也会造成严重的浪费，造成成本的增加。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种烤漆加工用的喷粉房，它能够对送入喷粉房的空气进行高效过滤，能够保证送入空气达到足够的清洁度。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：一种烤漆加工用的喷粉房，包括设置在地面上的喷粉房体，所述喷粉房体底部至少一侧设有蓄水池，所述蓄水池上端设有格栅踏板，所述喷粉房体至少一侧设有水帘环保漆雾化处理装置，所述水帘环保漆雾化处理装置位于蓄水池上方，在所述喷粉房体内的底部设有可水平移动的输送平车，在所述喷粉房体侧面设有可水平移动的三维工作小车，在所述喷粉房体内的顶部设有过滤棉层，所述过滤棉层与喷粉房体顶面呈间隙布置，该间隙形成静压室，所述喷粉房体顶端开设有进风口，在所述进风口处安装有节能进风机。

3、优选的，本实用新型所述喷粉房体两侧均设有水帘环保漆雾化处理装置。

4、优选的，本实用新型所述水帘环保漆雾化处理装置包括柜体、轴流引风机、抽水泵、多个雾化喷嘴、多级水帘板、活性炭吸附机构、水气分离机构，所述多级水帘板至少包括两个的水帘板单元和上隔板，各个所述水帘板单元均包括溢水槽和淌水板，所述溢水槽设于淌水板顶部且该溢水槽上部开口远离喷漆一面的槽边高于另一面的槽边，所述淌水板底部设有远离喷漆一面倾斜的引导板，各个所述水帘板单元竖直方向相互部分嵌套衔接排布设置，所述上隔板部分嵌设于设于最上层水帘板单元的溢水槽内，所述水帘板单元底部的引导板部分嵌设于下一层水帘板单元的溢水槽内，所述柜体下部与蓄水池相连通，所述多级水帘板可拆装地设于柜体内靠近一侧内侧壁处且其上隔板与柜体上部内侧壁可拆装连接，所述喷粉房体靠近多级水帘板的侧壁开设有与多级水帘板的各个溢水槽相连通的开口槽，雾化喷嘴分别均设于柜体内且各个雾化喷嘴分别朝向多级水帘板的各个溢水槽上喷洒水雾，所述水气分离机构可拆装设于柜体内位于多级水帘板的上隔板上方的排气通道上，所述活性炭吸附机构设于设于柜体内位于水气分离机构上方的排气通道上，所述轴流引风机设于设于柜体内位于活性炭吸附机构上方的排气通道上，所述抽水泵设于蓄水池中且抽水泵经出水管分别与雾化喷嘴的进水口相连接，所述抽水泵还经出水管将蓄水池的水送至多级水帘板的上隔板与最上层水帘板单元的溢水槽之间。

5、优选的，本实用新型所述溢水槽上部开口远离喷漆一面的槽边顶部设有朝向溢水槽中部方向延伸的沿盖板。

6、优选的，本实用新型所述水气分离机构由多块呈夹角形造型板间隔并行排列设置构成且由左至右各块夹角形造型板的尖角均为统一朝向，所述水气分离机构的各块夹角形造型板的尖角部分深入相邻一块夹角形造型板的开口处内。

7、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型在喷粉房两侧安装有与内部连通的水帘环保漆雾化处理装置，通过雾化喷嘴喷出水雾处理水幕残留的漆雾，再通过水气分离机构再次分离截留含漆水雾，最好通过活性炭吸附机构将参与的漆废气进行过滤进而使得进入的含漆水雾清理完成仅排放达到环保要求的气体成份，实现了漆雾的截留过滤，对含漆水雾的处理效果好，仅排放出气体达到环保要求，同时又能够对送入喷粉房的空气进行高效过滤，能够保证送入空气达到足够的清洁度。

技术特征：

1.一种烤漆加工用的喷粉房，其特征在于：包括设置在地面上的喷粉房体（1），所述喷粉房体（1）底部两侧设有蓄水池（2），所述蓄水池（2）上端设有格栅踏板（3），所述喷粉房体两外侧设有水帘环保漆雾化处理装置（4），所述水帘环保漆雾化处理装置（4）位于蓄水池（2）上方，在所述喷粉房体（1）内的底部设有可水平移动的输送平车（5），在所述喷粉房体（1）侧面设有可水平移动的三维工作小车（6），在所述喷粉房体（1）内的顶部设有过滤棉层（7），所述过滤棉层（7）与喷粉房体（1）顶面呈间隙布置，该间隙形成静压室（8），所述喷粉房体（1）顶端开设有进风口（9），在所述进风口（9）处安装有节能进风机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种烤漆加工用的喷粉房，其特征在于：所述水帘环保漆雾化处理装置（4）包括柜体（40）、轴流引风机（41）、抽水泵（42）、多个雾化喷嘴（43）、多级水帘板（44）、活性炭吸附机构（45）、水气分离机构（46），所述多级水帘板（44）至少包括两个的水帘板单元（440）和上隔板（441），各个所述水帘板单元（440）均包括溢水槽（4401）和淌水板（4402），所述溢水槽（4401）设于淌水板（4402）顶部且该溢水槽（4401）上部开口远离喷漆一面的槽边高于另一面的槽边，所述淌水板（4402）底部设有远离喷漆一面倾斜的引导板（47），各个所述水帘板单元（440）竖直方向相互部分嵌套衔接排布设置，所述上隔板（441）部分嵌设于设于最上层水帘板单元的溢水槽（4401）内，所述水帘板单元（440）底部的引导板（47）部分嵌设于下一层水帘板单元的溢水槽（4401）内，所述柜体（40）下部与蓄水池（2）相连通，所述多级水帘板（44）可拆装地设于柜体（40）内靠近一侧内侧壁处且其上隔板（441）与柜体（40）上部内侧壁可拆装连接，所述喷粉房体（1）靠近多级水帘板（44）的侧壁开设有与多级水帘板（44）的各个溢水槽（4401）相连通的开口槽（48），雾化喷嘴（43）分别均设于柜体（40）内且各个雾化喷嘴分别朝向多级水帘板（44）的各个溢水槽（4401）上喷洒水雾，所述水气分离机构可拆装设于柜体内位于多级水帘板（44）的上隔板（441）上方的排气通道上，所述活性炭吸附机构（45）设于设于柜体内位于水气分离机构（46）上方的排气通道上，所述轴流引风机（41）设于设于柜体内位于活性炭吸附机构（45）上方的排气通道上，所述抽水泵（42）设于蓄水池（2）中且抽水泵（42）经出水管（11）分别与雾化喷嘴（43）的进水口相连接，所述抽水泵（42）还经出水管（11）将蓄水池的水送至多级水帘板的上隔板（441）与最上层水帘板单元（440）的溢水槽（4401）之间。

3.根据权利要求2所述的一种烤漆加工用的喷粉房，其特征在于：所述溢水槽（4401）上部开口远离喷漆一面的槽边顶部设有朝向溢水槽中部方向延伸的沿盖板。

4.根据权利要求2所述的一种烤漆加工用的喷粉房，其特征在于：所述水气分离机构（46）由多块呈夹角形造型板间隔并行排列设置构成且由左至右各块夹角形造型板的尖角均为统一朝向，所述水气分离机构（46）的各块夹角形造型板的尖角部分深入相邻一块夹角形造型板的开口处内。

技术总结
本技术公开了一种烤漆加工用的喷粉房，包括设置在地面上的喷粉房体，喷粉房体底部至少一侧设有蓄水池，蓄水池上端设有格栅踏板，喷粉房体至少一侧设有水帘环保漆雾化处理装置，水帘环保漆雾化处理装置位于蓄水池上方，在喷粉房体内的底部设有可水平移动的输送平车，在所述喷粉房体侧面设有可水平移动的三维工作小车，在所述喷粉房体内的顶部设有过滤棉层，所述过滤棉层与喷粉房体顶面呈间隙布置，该间隙形成静压室，喷粉房体顶端开设有进风口，在所述进风口处安装有节能进风机，本技术实现了漆雾的截留过滤，对含漆水雾的处理效果好，仅排放出气体达到环保要求，同时又能够对送入喷粉房的空气进行高效过滤，能够保证送入空气达到足够的清洁度。

技术研发人员：杨智兴,刘娟娟,张金芳,杨波
受保护的技术使用者：福建铨业成智能科技有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13