本申请涉及烟气脱硝,尤其涉及一种烟气脱硝装置。
背景技术:
1、随着国家对环保的要求日渐提高,各种锅炉(例如煅烧炉)的烟气排放不仅要使so2满足排放标准,也对nox做出了更高的排放要求,因此煅烧炉的烟气要进行脱硝处理。
2、常用的脱硝技术有非催化还原法和选择性催化还原法等,这些方法是利用还原剂与nox反应,达到脱硝的目的。
3、如果企业根据上述的脱硝技术建设完整的脱硝处理流水线,则导致建设周期长,成本很大的问题,导致企业的环保成本大大增加。这对小型的企业来说,由于成本很大,这种方式实际实施难度较大。
4、基于此,我们提出一种适用于小工厂的烟气脱硝装置。
技术实现思路
1、本申请提供一种烟气脱硝装置,无需专门建设脱硝流水线及相关设备,降低了建设成本和企业的环保成本,满足小型企业的脱硝需求。
2、为解决上述技术问题,本申请采用以下的技术方案:
3、一种烟气脱硝装置,安装于烟道上,包括测温部件、储料仓和下料管道,所述测温部件用于测量所述烟道的中心处的温度,所述储料仓设置于所述烟道的上方且靠近所述测温部件,所述储料仓内装有尿素,所述下料管道的上端连接于所述储料仓上,所述下料管道的下端连接于所述烟道上,所述下料管道上设有插板阀。
4、该装置的反应原理为:煅烧炉的烟气温度一般在900℃至1200℃之间,尿素在850℃至1150℃之间可分解为三聚氰胺、氨气和二氧化碳,氨气可作为还原剂与烟气中的nox反应生产硝酸盐,从而降低烟气中的nox的排放,达到脱硝的目的,满足环保的要求。
5、相比于现有技术,该烟气脱硝装置包括储料仓和下料管道,储料仓内装有尿素,下料管道连接储料仓和煅烧炉的烟道上。尿素可以在分解温度下分解出氨气,氨气与烟道内的nox发生反应,从而降低烟道内的nox含量,实现脱硝。该装置是以烟道作为nox的传输和反应容器,从而无需专门建设脱硝流水线及相关设备,降低了建设成本和企业的环保成本,满足小型企业的脱硝需求。
6、在本申请的一实施例中,所述测温部件为热电偶,所述热电偶的测量端位于所述烟道的中心。
7、在本申请的一实施例中,所述储料仓的进料口处设有筛网。
8、在本申请的一实施例中,所述筛网的网孔直径为1mm至3mm。
9、在本申请的一实施例中,所述储料仓的底部设有振打器。
10、在本申请的一实施例中,所述下料管道上设有螺旋输送机,所述螺旋输送机设置于所述插板阀的下方。
11、在本申请的一实施例中,所述螺旋输送机的电机为变频电机。
12、在本申请的一实施例中,还包括烟气检测部件和控制器,所述变频电机、所述烟气检测部件均与所述控制器电连接,所述控制器被配置为:根据所述烟气检测部件的检测结果控制所述变频电机的转速。
13、在本申请的一实施例中,所述测温部件、所述储料仓、所述下料管道以及所述插板阀均为多个且一一对应设置。
14、在本申请的一实施例中,多个所述测温部件沿所述烟道的长度方向间隔设置。
1.一种烟气脱硝装置,安装于烟道上,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置,其特征在于,所述测温部件为热电偶,所述热电偶的测量端位于所述烟道的中心。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置,其特征在于,所述储料仓的进料口处设有筛网。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硝装置,其特征在于,所述筛网的网孔直径为1mm至3mm。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置,其特征在于,所述储料仓的底部设有振打器。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的烟气脱硝装置,其特征在于,所述下料管道上设有螺旋输送机,所述螺旋输送机设置于所述插板阀的下方。
7.根据权利要求6所述的烟气脱硝装置,其特征在于,所述螺旋输送机的电机为变频电机。
8.根据权利要求7所述的烟气脱硝装置,其特征在于,还包括烟气检测部件和控制器,所述变频电机、所述烟气检测部件均与所述控制器电连接,所述控制器被配置为:根据所述烟气检测部件的检测结果控制所述变频电机的转速。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的烟气脱硝装置,其特征在于,所述测温部件、所述储料仓、所述下料管道以及所述插板阀均为多个且一一对应设置。
10.根据权利要求9所述的烟气脱硝装置,其特征在于,多个所述测温部件沿所述烟道的长度方向间隔设置。