一种氮化铝粉生产的原料研磨装置的制作方法

本技术属于氮化铝生产，具体涉及一种氮化铝粉生产的原料研磨装置。

背景技术：

1、氮化铝，共价键化合物，是共价晶体，属类金刚石氮化物、六方晶系，纤锌矿型的晶体结构，无毒，呈白色或灰白色。氮化铝粉生产加工过程中会用到研磨用的磨粉机，磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。

2、现有的有些氮化铝原料颗粒尺寸不同或者有的颗粒较大，落在研磨筒内部被研磨成粉末状的时间较长，且颗粒不同可能出现研磨不均匀的问题，为此我们提出一种氮化铝粉生产的原料研磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的氮化铝原料颗粒不同可能出现研磨不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，包括研磨筒和研磨机构，所述研磨筒包括安装在右侧的进料斗，所述研磨机构安装在进料斗和研磨筒之间，所述研磨机构包括箱体、研磨辊、出料口、支撑架和驱动组件，所述箱体位于进料斗上方，所述箱体底部设置有伸进进料斗中的出料口，所述研磨辊安装在箱体中，且所述研磨辊后端与箱体之间设置有驱动组件。

3、优选的，所述驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮、驱动电机和安装轴，两个所述安装轴水平安装在箱体中且后端伸出箱体露在外侧，所述研磨辊套设在安装轴上，所述从动齿轮位于箱体后侧且固定套设在安装轴后端。

4、优选的，所述主动齿轮套设在另一个安装轴端部，且所述主动齿轮与安装轴啮合连接，所述驱动电机安装在主动齿轮前表面，所述驱动电机下表面与箱体之间设置有稳固架。

5、优选的，所述安装轴与箱体之间设置有轴承，所述驱动电机与主动齿轮之间设置有输出轴。

6、优选的，所述支撑架包括固定板、支撑板、连接螺栓和穿孔，所述固定板固定在箱体左侧，所述支撑板固定在进料斗上表面且位于固定板外侧。

7、优选的，所述支撑板表面开设有穿孔，所述连接螺栓穿过穿孔与固定板螺纹连接。

8、优选的，所述研磨筒底部设置有研磨底盘，所述研磨底盘底部设置有底座，所述底座上表面设置有研磨电机，所述研磨底盘内部设置有磨环和磨辊件。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过将研磨筒、进料斗和研磨机构结合，可在不影响氮化铝原料研磨加工前提下，对进入的原料先一步挤压粉碎，使得落下的原料颗粒相对均匀，减少原料颗粒被研磨成粉末状的时间，提高原料研磨效率和原料研磨成粉均匀性。

技术特征：

1.一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，包括研磨筒(100)和研磨机构(200)，所述研磨筒(100)包括安装在右侧的进料斗(101)，其特征在于：所述研磨机构(200)安装在进料斗(101)和研磨筒(100)之间，所述研磨机构(200)包括箱体(201)、研磨辊(202)、出料口(203)、支撑架(204)和驱动组件(205)，所述箱体(201)位于进料斗(101)上方，所述箱体(201)底部设置有伸进进料斗(101)中的出料口(203)，所述研磨辊(202)安装在箱体(201)中，且所述研磨辊(202)后端与箱体(201)之间设置有驱动组件(205)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，其特征在于：所述驱动组件(205)包括从动齿轮(2051)、主动齿轮(2052)、驱动电机(2053)和安装轴(2054)，两个所述安装轴(2054)水平安装在箱体(201)中且后端伸出箱体(201)露在外侧，所述研磨辊(202)套设在安装轴(2054)上，所述从动齿轮(2051)位于箱体(201)后侧且固定套设在安装轴(2054)后端。

3.根据权利要求2所述的一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，其特征在于：所述主动齿轮(2052)套设在另一个安装轴(2054)端部，且所述主动齿轮(2052)与安装轴(2054)啮合连接，所述驱动电机(2053)安装在主动齿轮(2052)前表面，所述驱动电机(2053)下表面与箱体(201)之间设置有稳固架。

4.根据权利要求2所述的一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，其特征在于：所述安装轴(2054)与箱体(201)之间设置有轴承，所述驱动电机(2053)与主动齿轮(2052)之间设置有输出轴。

5.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，其特征在于：所述支撑架(204)包括固定板(2041)、支撑板(2042)、连接螺栓(2043)和穿孔(2044)，所述固定板(2041)固定在箱体(201)左侧，所述支撑板(2042)固定在进料斗(101)上表面且位于固定板(2041)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，其特征在于：所述支撑板(2042)表面开设有穿孔(2044)，所述连接螺栓(2043)穿过穿孔(2044)与固定板(2041)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(100)底部设置有研磨底盘(102)，所述研磨底盘(102)底部设置有底座，所述底座上表面设置有研磨电机(103)，所述研磨底盘(102)内部设置有磨环和磨辊件。

技术总结
本技术公开了一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，包括研磨筒和研磨机构，所述研磨筒包括安装在右侧的进料斗，所述研磨机构安装在进料斗和研磨筒之间，所述研磨机构包括箱体、研磨辊、出料口、支撑架和驱动组件，所述箱体位于进料斗上方，所述箱体底部设置有伸进进料斗中的出料口，所述研磨辊安装在箱体中，且所述研磨辊后端与箱体之间设置有驱动组件；本技术通过将研磨筒、进料斗和研磨机构结合，可在不影响氮化铝原料研磨加工前提下，对进入的原料先一步挤压粉碎，使得落下的原料颗粒相对均匀，减少原料颗粒被研磨成粉末状的时间，提高原料研磨效率和原料研磨成粉均匀性。

技术研发人员：何天兵,严金鸽
受保护的技术使用者：金瓷信牒科技发展（南通）有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13