本技术属于己二酸生产领域，具体涉及一种己二酸结晶器低速搅拌器密封水节水系统。
背景技术：
1、己二酸装置采用环己醇在铜、钒催化剂作用下，用硝酸氧化生成己二酸的生产工艺。 此工艺反应收率高、副产物少,在己二酸生产中占有主导地位,而生产过程中主要设备结晶器多采用卧式多室messo 型结晶器，卧式多室messo 型结晶器具有生产能力及自动化程度高、操作参数稳定、运行周期长等特点。根据结晶颗粒和成长速率结晶器搅拌器选用低速推进式搅拌器，搅拌器需要连续供给高纯水用作搅拌机封处的密封和润滑,一旦高纯水供给异常，搅拌器轴套会发生磨损，需马上停止运行，影响生产。 正常生产过程中己二酸结晶器搅拌器密封水部分漏入生产系统，大部分作为生产废水经收集管线排入污水管道,送入污水处理厂，这样造成高纯水浪费的同时,也增加了污水处理量，密封水直接排入生产废水管道,造成了一定的浪费。
2、为了降本增效，有必要对搅拌器密封水排放管线进行改造，将搅拌器密封水回收再利用,降低产品高纯水单耗,节约生产成本,达到节能、降耗的目的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种己二酸结晶器低速搅拌器密封水节水系统，己二酸结晶器低速搅拌器密封水节水系统彻底解决了己二酸结晶器处高纯水的浪费，实现了污水零排放，降低了高纯水的消耗，从而降低了己二酸的生产成本。
2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
3、一种己二酸结晶器低速搅拌器密封水节水系统，包括搅拌器密封水回收罐、搅拌器密封水冷却器、第一过滤器以及第二过滤器；
4、所述搅拌器密封水回收罐进口与搅拌器密封水排放管路和高纯水供给管路相连接，搅拌器密封水回收罐的出口通过管道与输送泵进口相连；输送泵的出口管道上设有两个支路，一个支路与搅拌器密封水冷却器的管程进口相连，另一个支路与第一过滤器进口相连；搅拌器密封水冷却器的管程出口与搅拌器密封水回收罐顶部进口相连，第一过滤器出口通过管道与第二过滤器进口相连接；第二过滤器的出口与搅拌密封水供给管路相连且搅拌器密封水供给管路上分支设有高纯水输送管路；所述搅拌器密封水冷却器的壳程分别与冷却水进水管路和冷却水回水管路相连。
5、密封水先在搅拌器密封水回收罐回收，然后通过输送泵经第一过滤器、第二过滤器送至搅拌器密封水输送管路。
6、优选的，所述搅拌器密封水回收罐设有液位计和温度计，高纯水供给管路上设有第一调节阀。搅拌器密封水回收罐通过液位计的设定调节第一调节阀的开度，保障搅拌器密封水回收罐的液位稳定，避免搅拌器密封水供给不足。
7、优选的，冷却水回水管路上设有第二调节阀。通过温度计设定控制第二调节阀的开度保障输送密封水的温度稳定，避免高温对搅拌器带来损害。
8、进一步的，第一过滤器的出口管道上设有第一压力表，第二过滤器的出口管道上设有第二压力表。
9、进一步的，搅拌器密封水供给管路上设有第一电磁阀，与之相连的高纯水输送管路上设有第二电磁阀。
10、进一步的，所述第一过滤器精度为100目，第二过滤器精度为1μm；
11、进一步的，第一压力表和第二过滤器之间的管道上设有支路，该支路的末端并联至搅拌密封水供给管路从而便于第二过滤器的检修。
12、本实用新型的使用过程如下：己二酸低速搅拌器正常运转中，搅拌器密封水经排放管路收集到密封水回收罐中，经输送泵通过第一过滤器和第二过滤器过滤除杂后，送至搅拌器密封水供给管路，重新使用。
13、本实用新型的优点：
14、1.本节水系统，使结晶器低速搅拌器密封水得到了回收，重新利用，降低了高纯水的消耗，从而降低了己二酸生产成本。
15、2.本节水系统达到了结晶器处废液零排放，大大降低了环保压力。
1.一种己二酸结晶器低速搅拌器密封水节水系统，其特征在于，包括搅拌器密封水回收罐、搅拌器密封水冷却器、第一过滤器以及第二过滤器；
2.根据权利要求1所述的己二酸结晶器低速搅拌器密封水节水系统，其特征在于，搅拌器密封水回收罐设有液位计和温度计。
3.根据权利要求1所述的己二酸结晶器低速搅拌器密封水节水系统，其特征在于，高纯水供给管路上设有第一调节阀，冷却水回水管路上设有第二调节阀。
4.根据权利要求1所述的己二酸结晶器低速搅拌器密封水节水系统，其特征在于，第一过滤器的出口管道上设有第一压力表，第二过滤器的出口管道上设有第二压力表。
5.根据权利要求1所述的己二酸结晶器低速搅拌器密封水节水系统，其特征在于，搅拌器密封水供给管路上设有第一电磁阀，高纯水输送管路上设有第二电磁阀。
6.根据权利要求1所述的己二酸结晶器低速搅拌器密封水节水系统，其特征在于，第一过滤器精度为100目，第二过滤器精度为1μm。
7.根据权利要求4所述的己二酸结晶器低速搅拌器密封水节水系统，其特征在于，第一压力表和第二过滤器之间的管道上设有支路，该支路的末端并联至搅拌密封水供给管路从而便于第二过滤器的检修。