一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置的制作方法

本技术涉及蓄电池生产设备，更具体地说，涉及一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置。

背景技术：

1、铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，在铅酸电池的生产加工过程中必然会使用到球磨装置，球磨装置是对物料进行破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其筒体内会装入一定数量的钢球作为研磨介质。

2、其中授权公告号为(cn211865361u)的一种铅酸蓄电池生产的原料球磨装置保证了原料加工成品的充分性和彻底性，但是现有铅酸蓄电池生产的球磨装置在使用时仍存在球磨结束放料时，研磨钢球与物料混合难以分离，需后期人工收取较为麻烦的问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，它可以解决了放料时研磨钢球与物料混合难以分离，需后期人工收取较为麻烦的问题，实现了对研磨钢球与研磨物料的自动分离功能。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，包括固定机架，所述固定机架的顶部两侧安装有驱动支架，所述驱动支架的内部设置有驱动设备，用于驱动球磨罐的转动，两个所述驱动支架之间转动连接有球磨罐，所述球磨罐的一侧转动连接有盖板，所述球磨罐的内部放置有多个研磨钢球，所述球磨罐的内侧均匀安装有加强板，所述加强板的顶部设置有凸起，所述凸起上开设有凹槽，所述加强板的内部嵌入安装有电磁吸板。

6、进一步的，所述球磨罐的底部连接有滤斗，所述滤斗的底端设置有筛网，所述滤斗的内部活动连接有研磨板，所述研磨板的一侧连接有活塞轴，所述活塞轴的一端延伸至所述滤斗的外部且与所述滤斗的外侧之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧安装在所述滤斗上，所述旋转凸轮的底端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在所述固定机架上，所述活塞轴位于滤斗外部的一端与所述旋转凸轮接触。

7、进一步的，所述凹槽的内径与所述研磨钢球的外径相适配，所述加强板为不锈钢材质制成。

8、进一步的，所述研磨板的顶面设置为弧形，且所述研磨板的底端均匀连接有研磨凸块。

9、进一步的，所述活塞轴与所述旋转凸轮相接触的一端外部包覆有橡胶垫套。

10、进一步的，所述固定机架内部对应所述滤斗的底端滑动连接有收集斗。

11、进一步的，所述驱动支架底端连接有三角支架，所述三角支架与所述固定机架之间通过螺栓固定连接。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、(1)本方案通过设置有加强板、凸起和电磁吸板，球磨结束后，经加强板内部的电磁吸板通电产生磁性，可将研磨钢球吸附在凸起处的凹槽中，解决了放料时研磨钢球与物料混合难以分离，需后期人工收取较为麻烦的问题，实现了对研磨钢球与研磨物料的自动分离功能。

15、(2)本方案通过设置有滤斗、筛网、研磨板以及活塞轴，启动驱动电机带动旋转凸轮进行转动并对活塞轴进行挤压，并在压缩弹簧的支撑作用下对活塞轴进行复位，使得滤斗在筛网上往复运动，对球磨后的电池原料再次研磨，保证了电池原料研磨的彻底性，有利于改善后期铅酸蓄电池的生产质量。

技术特征：

1.一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，包括固定机架(1)，其特征在于：所述固定机架(1)的顶部两侧安装有驱动支架(2)，所述驱动支架(2)的内部设置有驱动设备，用于驱动球磨罐(3)的转动，两个所述驱动支架(2)之间转动连接有球磨罐(3)，所述球磨罐(3)的一侧转动连接有盖板(4)，所述球磨罐(3)的内部放置有多个研磨钢球，所述球磨罐(3)的内侧均匀安装有加强板(5)，所述加强板(5)的顶部设置有凸起(6)，所述凸起(6)上开设有凹槽(7)，所述加强板(5)的内部嵌入安装有电磁吸板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，其特征在于：所述球磨罐(3)的底部连接有滤斗(9)，所述滤斗(9)的底端设置有筛网(10)，所述滤斗(9)的内部活动连接有研磨板(11)，所述研磨板(11)的一侧连接有活塞轴(12)，所述活塞轴(12)的一端延伸至所述滤斗(9)的外部且与所述滤斗(9)的外侧之间连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)安装在所述滤斗(9)上，旋转凸轮(14)的底端连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)安装在所述固定机架(1)上，所述活塞轴(12)位于滤斗(9)外部的一端与所述旋转凸轮(14)接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，其特征在于：所述凹槽(7)的内径与所述研磨钢球的外径相适配，所述加强板(5)为不锈钢材质制成。

4.根据权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，其特征在于：所述研磨板(11)的顶面设置为弧形，且所述研磨板(11)的底端均匀连接有研磨凸块。

5.根据权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，其特征在于：所述活塞轴(12)与所述旋转凸轮(14)相接触的一端外部包覆有橡胶垫套。

6.根据权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，其特征在于：所述固定机架(1)内部对应所述滤斗(9)的底端滑动连接有收集斗(16)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，其特征在于：所述驱动支架(2)底端连接有三角支架，所述三角支架与所述固定机架(1)之间通过螺栓固定连接。

技术总结
本技术公开了一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，属于蓄电池生产设备技术领域，一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，包括固定机架，所述固定机架的顶部两侧安装有驱动支架，两个所述驱动支架之间转动连接有球磨罐，所述球磨罐的一侧转动连接有盖板，所述球磨罐的内部放置有多个研磨钢球，所述球磨罐的内侧均匀安装有加强板，所述加强板的顶部设置有凸起，所述凸起上开设有凹槽，所述加强板的内部嵌入安装有电磁吸板，所述球磨罐的底部连接有滤斗，所述滤斗的底端设置有筛网，它可以解决放料时研磨钢球与物料混合难以分离，需后期人工收取较为麻烦的问题，实现了对研磨钢球与研磨物料的自动分离功能。

技术研发人员：何建,余向青,陈明清,付肖建,吴宾,贺全举,孙振强
受保护的技术使用者：山东超威磁窑电源有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/3/17