一种便于调节的气动搅拌机的制作方法

本技术涉及气动搅拌机，更具体地说，它涉及一种便于调节的气动搅拌机。

背景技术：

1、气动搅拌机是专为酸碱等液体搅拌专门定制的搅拌机，具有耐酸、耐碱的特点，适应用于制药、油漆、油墨、化工、食品、汽车、摩托车、电子、油漆、油墨、植物油、树脂、沥青、糖蜜、药液体、油脂、涂料、染料以及物料集装箱船舶，化妆品，香精香料，制鞋厂，皮革厂，木制品厂，工艺品，造纸，粘合剂，轮胎制造，水处理等场所。

2、现有的气动搅拌机在使用时往往会搭配使用升降结构，便于调节搅拌的高度，以及从物料桶内取放搅拌叶片，而物料桶的结构形状多种多样，在实际搅拌时容易晃动而需要固定，而现有装置往往缺少固定结构，或固定结构不便于根据物料桶结构而进行调节，因此，本实用新型提供一种便于调节的气动搅拌机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于调节的气动搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现有搅拌机结构存在固定物料桶时不便调节的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于调节的气动搅拌机，包括底板和固定板，所述底板上安装有升降器，所述升降器的顶部输出端安装有承载板，所述承载板为长条形结构且端部安装有气动马达，所述气动马达的输出端驱动安装有搅拌杆，所述固定板的数量为三个且以所述搅拌杆为轴心呈圆周阵列式设置于底板上,所述固定板上贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有夹持板且另一端设置有把手。

3、通过设置以搅拌杆为轴心呈圆周阵列式分布的由三个固定板组成的固定结构，可以在稳定固定物料桶的同时可以根据物料桶的大小进行调节，方便对不同的物料桶进行搅拌。

4、优选地，所述固定板为l型结构。

5、优选地，所述夹持板呈弧形结构。

6、优选地，所述升降器由气缸结构制成且侧边安装有调节阀。

7、优选地，所述承载板上还安装有两根导向杆。

8、优选地，所述底板底部安装有两个定向轮和万向轮。

9、优选地，任一所述固定板相对设置于所述升降器的一侧。

10、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

11、1、通过设置以搅拌杆为轴心呈圆周阵列式分布的由三个固定板组成的固定结构，可以在稳定固定物料桶的同时可以根据物料桶的大小进行调节，方便对不同的物料桶进行搅拌。

12、2、通过设置固定板为l型结构使其结构简单且便于固定，通过设置夹持板呈弧形结构，使其夹持物料桶时能更稳固；通过设置调节阀可以手动调节气缸的升降高度，通过设置导向杆便于承载板沿着指定方向进行升降；通过设置定向轮和万向轮，便于移动搅拌结构；通过将任一固定板相对设置于升降器的一侧，使得另外两个固定板能相对称设置于升降器的两侧，从而便于手动调节和固定。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种便于调节的气动搅拌机，其特征在于：包括底板(1)和固定板(5)，所述底板(1)上安装有升降器(2)，所述升降器(2)的顶部输出端安装有承载板(3)，所述承载板(3)为长条形结构且端部安装有气动马达(4)，所述气动马达(4)的输出端驱动安装有搅拌杆(6)，所述固定板(5)的数量为三个且以所述搅拌杆(6)为轴心呈圆周阵列式设置于底板(1)上,所述固定板(5)上贯穿螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端设置有夹持板(8)且另一端设置有把手(9)，所述承载板(3)上还安装有两根导向杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的气动搅拌机，其特征在于：所述固定板(5)为l型结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的气动搅拌机，其特征在于：所述夹持板(8)呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的气动搅拌机，其特征在于：所述升降器(2)由气缸结构制成且侧边安装有调节阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的气动搅拌机，其特征在于：所述底板(1)底部安装有两个定向轮(12)和万向轮(13)。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的气动搅拌机，其特征在于：任一所述固定板(5)相对设置于所述升降器(2)的一侧。

技术总结
本技术公开了一种便于调节的气动搅拌机，涉及气动搅拌机技术领域，包括底板和固定板，所述底板上安装有升降器，所述升降器的顶部输出端安装有承载板，所述承载板为长条形结构且端部安装有气动马达，所述气动马达的输出端驱动安装有搅拌杆，所述固定板的数量为三个且以所述搅拌杆为轴心呈圆周阵列式设置于底板上,所述固定板上贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有夹持板且另一端设置有把手，通过设置以搅拌杆为轴心呈圆周阵列式分布的由三个固定板组成的固定结构，可以在稳定固定物料桶的同时可以根据物料桶的大小进行调节，方便对不同的物料桶进行搅拌。

技术研发人员：常现果
受保护的技术使用者：昆山鑫若涂装设备有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/15