一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置的制作方法

本技术涉及立磨选粉机，具体涉及一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置。

背景技术：

1、立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料；立磨选粉机，是利用磨盘与磨辊之间的相对运动实现对物料的碾压，将颗粒状物料碾压成粉末状，粉末状的物料较轻，通过旋转的风机将其抽走，由出料管道排出收集，现有的原料立磨选粉机下部锥体表面无防磨措施，在含尘气体的摩擦下锥体容易磨漏，磨漏后通常就是用耐磨复合钢板挖补，但补好后过一段时间仍然会磨漏，使用寿命短，维修成本高。

2、在公开号为：cn212468437u的一种高效立磨选粉机，包括机体，所述机体内固定安装有下料斗，所述机体内开设有安装槽，所述下料斗与安装槽内部连通，所述机体的一侧固定安装有出料管。本实用新型涉及立磨选粉机技术领域，避免风机叶片出现磨损导致的风力的下降，从而保障了立磨选粉机的高效选粉效率，便于立磨选粉机的使用。

3、为了解决风机叶片在工作时容易出现磨损的问题，现有技术是采用对受损的动态叶片组进行更换的方式进行处理，但是还会出料斗的细部锥体处缺乏防磨损的机构对锥体进行防护的情况，进而导致长期使用会发生磨漏的情况，使用寿命降低，维修成本高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置，包括立磨选粉机本体，所述立磨选粉机本体的上端设置有安装机构，所述立磨选粉机本体的下端内部设置有防磨损机构，所述立磨选粉机本体的上端外表面固定连接有物料气流管道；

4、所述安装机构包括有支撑单元和拆卸单元，所述支撑单元设置在拆卸单元的上端与之固定连接；

5、所述防磨损机构包括有选粉单元，所述选粉单元的下端设置有焊接单元。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述职场单元包括有安装顶筒，所述安装顶筒的下端外缘框线上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有安装板。

7、采用上述技术方案，通过安装顶筒、支撑杆与安装板之间配合，用于对减速电机和选粉组件整体进行支撑。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的内表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有选粉组件。

9、采用上述技术方案，通过减速电机的设置，用于驱动选粉组件处于旋转运行状态。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拆卸单元包括有固定栓杆，所述固定栓杆的下端外表面贯穿安装顶筒的外缘框线并延伸至立磨选粉机本体的上端开设的安装孔的内壁并与之螺纹连接。

11、采用上述技术方案，通过固定栓杆与安装孔的设置，用于对安装顶筒整体继续拧快速的拆卸，取代一体式的结构。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述选粉单元包括有静态叶片和筛粉板，所述静态叶片分别设置在筛粉板的上端与之连接。

13、采用上述技术方案，通过静态叶片与筛粉板之间相互配合，起到了在实际生产过程中降低选粉机的筛余量的作用，提高了选粉机的效率。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接单元包括有中心锥体，所述中心锥体的锥体下端外表面焊接有呈辐射状的防磨筋条。

15、采用上述技术方案，所述防磨筋条整体呈现辐射状，起到了扩大防磨面积的作用。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防磨筋条采用10mm厚耐磨复合钢板切成65×800mm的矩形板条焊接在选粉机下锥体上。

17、采用上述技术方案，所述防磨筋条采用焊接的方式进行固定，有效阻隔粉尘和含尘气体直接与锥体摩擦。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本实用新型提供一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置，采用支撑单元和拆卸单元之间的共同配合，解决了选粉机长期使用叶片出现磨损，导致风力的下降的问题，通过安装顶筒、支撑杆与安装板之间配合，对减速电机和选粉组件整体进行支撑，有效降低运行时的速度差，降低设备耐磨部件的磨损，降低生产维护成本，配合固定栓杆与安装孔的设置，能够对安装顶筒整体继续拧快速地拆卸，取代一体式的结构，便于维修人员的检修和对静态叶片的更换，便于筛粉板的更换，有效更换不同目数的筛网，提升筛分的有效性和实用性。

20、2、本实用新型提供一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置，采用选粉单元和焊接单元之间的共同配合，解决了中心锥体长期使用会发生磨漏，导致使用寿命降低，维修成本高的问题，通过静态叶片与筛粉板之间相互配合，能够在实际生产过程中降低选粉机的筛余量，提高选粉机的效率，通过中心锥体和防磨筋条的配合，保证中心锥体对中心锥体的锥部形成一道防护，可以阻隔粉尘和含尘气体直接与锥体摩擦，达到延长中心锥体使用寿命的目的，减少或避免了维修频次，进一步节约了选粉机选粉的生产成本。

技术特征：

1.一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置，包括立磨选粉机本体(1)，其特征在于：所述立磨选粉机本体(1)的上端设置有安装机构(2)，所述立磨选粉机本体(1)的下端内部设置有防磨损机构(3)，所述立磨选粉机本体(1)的上端外表面固定连接有物料气流管道(11)；

2.根据权利要求1所述的一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置，其特征在于：所述支撑单元包括有安装顶筒(211)，所述安装顶筒(211)的下端外缘框线上固定安装有支撑杆(212)，所述支撑杆(212)的上端固定连接有安装板(2121)。

3.根据权利要求2所述的一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置，其特征在于：所述安装板(2121)的内表面固定安装有减速电机(213)，所述减速电机(213)的输出轴上固定连接有选粉组件(214)。

4.根据权利要求1所述的一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置，其特征在于：所述拆卸单元包括有固定栓杆(221)，所述固定栓杆(221)的下端外表面贯穿安装顶筒(211)的外缘框线并延伸至立磨选粉机本体(1)的上端开设的安装孔(222)的内壁并与之螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置，其特征在于：所述选粉单元包括有静态叶片(311)和筛粉板(312)，所述静态叶片(311)分别设置在筛粉板(312)的上端与之连接。

6.根据权利要求1所述的一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置，其特征在于：所述焊接单元包括有中心锥体(321)，所述中心锥体(321)的锥体下端外表面焊接有呈辐射状的防磨筋条(322)。

7.根据权利要求6所述的一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置，其特征在于：所述防磨筋条(322)采用10mm厚耐磨复合钢板切成65×800mm的矩形板条焊接在选粉机下锥体上。

技术总结
本技术公开了一种立磨选粉机中心锥体防止过快磨损装置，涉及立磨选粉机技术领域，包括立磨选粉机本体，所述立磨选粉机本体的上端设置有安装机构。本技术通过采用选粉单元和焊接单元之间的共同配合，解决了中心锥体长期使用会发生磨漏，导致使用寿命降低，维修成本高的问题，通过静态叶片与筛粉板之间相互配合，能够在实际生产过程中降低选粉机的筛余量，提高选粉机的效率，通过中心锥体和防磨筋条的配合，保证中心锥体对中心锥体的锥部形成一道防护，可以阻隔粉尘和含尘气体直接与锥体摩擦，达到延长中心锥体使用寿命的目的，减少或避免了维修频次，进一步节约了选粉机选粉的生产成本。

技术研发人员：马新贽,王鹏,王宇扬
受保护的技术使用者：冀东水泥滦州有限责任公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15