一种挤胶机的制作方法

本技术属于打胶领域，特别涉及一种挤胶机。

背景技术：

1、目前，袋装的结构胶在使用时打胶机设备不能将其完全抽空，胶带中残留有较多的胶体，更换结构胶时需要人工用手把余胶从结构胶包装袋子里挤出来，但其缺点是：人工挤胶无法使胶袋被挤压干净，胶袋中胶体残留胶多，造成胶体浪费及危废品产生增多。因此，需要提供一种能够使得胶袋中剩余胶体被充分排挤出来的装置，代替人工手动挤胶。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种挤胶机，能够通过挤胶辊的挤压使得胶袋中的胶体被充分排出，极大程度的降低胶袋中剩余胶体。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种挤胶机，包括支架和挤胶辊，两组所述挤胶辊的两端分别架设并转动设置在支架上，两组所述挤胶辊呈平行间隙式设置，且两组所述挤压辊呈相反的方向转动，两组所述挤胶辊之间构成有用于胶袋通过的挤压通道。

4、进一步的，所述支架上设置有回转驱动机构，所述回转驱动机构驱动两组挤胶辊同步转动。

5、进一步的，所述回转驱动机构包括主动齿轮和被动齿轮，一组所述挤胶辊的一端上同轴设置有主动齿轮，另一组所述挤胶辊的一端上同轴设置有被动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮同侧设置且相互啮合传动。

6、进一步的，还包括动力机构，所述动力机构驱动主动齿轮转动或驱动主动齿轮所在的挤胶辊转动。

7、进一步的，所述动力机构包括驱动电机、主动轮、被动轮和同步带，所述主动轮设置在驱动电机的输出端上，所述被动轮与主动齿轮同轴设置在同一挤胶辊上，所述同步带与主动轮、被动轮同步传动设置。

8、进一步的，所述主动轮、被动轮均为链轮，所述同步带为回转链条。

9、进一步的，所述驱动电机偏距于挤压通道的挤出料体下落区域设置。

10、进一步的，两组所述挤胶辊呈横向排列设置，两挤胶辊的间隙小于胶袋的厚度，所述挤压通道呈竖向设置，且两转动状态下的挤胶辊驱动胶带从下向上位移。

11、有益效果：本实用新型通过挤胶辊的挤压使得胶袋中的胶体被充分排出，提高结构胶胶袋中剩余余胶的回收利用率，降低生产成本。通过机器替代人工挤胶，还能够提高余胶回收的工作效率。由于胶袋中残留胶体降低，也能够减少危废品的增加。

技术特征：

1.一种挤胶机，其特征在于：包括支架(1)和挤胶辊(2)，两组所述挤胶辊(2)的两端分别架设并转动设置在支架(1)上，两组所述挤胶辊(2)呈平行间隙式设置，且两组所述挤胶辊(2)呈相反的方向转动，两组所述挤胶辊(2)之间构成有用于胶袋通过的挤压通道(3)。

2.根据权利要求1所述的一种挤胶机，其特征在于：所述支架上设置有回转驱动机构，所述回转驱动机构驱动两组挤胶辊(2)同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种挤胶机，其特征在于：所述回转驱动机构包括主动齿轮(5)和被动齿轮(6)，一组所述挤胶辊(2)的一端上同轴设置有主动齿轮(5)，另一组所述挤胶辊(2)的一端上同轴设置有被动齿轮(6)，所述被动齿轮与主动齿轮同侧设置且相互啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种挤胶机，其特征在于：还包括动力机构，所述动力机构驱动主动齿轮(5)转动或驱动主动齿轮所在的挤胶辊转动。

5.根据权利要求4所述的一种挤胶机，其特征在于：所述动力机构包括驱动电机(7)、主动轮(8)、被动轮(9)和同步带(10)，所述主动轮设置在驱动电机(7)的输出端上，所述被动轮(9)与主动齿轮(5)同轴设置在同一挤胶辊上，所述同步带(10)与主动轮、被动轮同步传动设置。

6.根据权利要求5所述的一种挤胶机，其特征在于：所述主动轮、被动轮均为链轮，所述同步带为回转链条。

7.根据权利要求5所述的一种挤胶机，其特征在于：所述驱动电机(7)偏距于挤压通道(3)的挤出料体下落区域设置。

8.根据权利要求1所述的一种挤胶机，其特征在于：两组所述挤胶辊(2)呈横向排列设置，两挤胶辊的间隙小于胶袋的厚度，所述挤压通道(3)呈竖向设置，且两转动状态下的挤胶辊驱动胶带从下向上位移。

技术总结
本技术公开了一种挤胶机，包括支架和挤胶辊，两组所述挤胶辊的两端分别架设并转动设置在支架上，两组所述挤胶辊呈平行间隙式设置，且两组所述挤压辊呈相反的方向转动，两组所述挤胶辊之间构成有用于胶袋通过的挤压通道。通过挤胶辊的挤压使得胶袋中的胶体被充分排出，提高结构胶胶袋中剩余余胶的回收利用率，降低生产成本，通过机器替代人工挤胶，还能够提高余胶回收的工作效率，由于胶袋中残留胶体降低，也能够减少危废品的增加。

技术研发人员：林嘉佑
受保护的技术使用者：台玻太仓工程玻璃有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/2/19