本发明涉及建筑工程领域,尤其涉及一种提高多轴搅拌桩套打均匀性的设备及其施工方法。
背景技术:
1、水泥土搅拌桩常用于基坑工程的止水帷幕和劲芯水泥土墙,通过搅拌桩设备的叶片旋转切削土体,同时将水泥浆液拌合在土体中,形成具有一定强度和抗渗性的桩体。常用作止水帷幕和劲芯水泥土墙的搅拌桩主要有三轴搅拌桩、四轴搅拌桩和五轴搅拌桩等多轴搅拌桩,每次施工时成型一幅桩体,即与桩机轴数相应的多个桩体连接成一幅桩体,并且采用套打工艺,下一幅桩体的第一轴和已施工完成的上一幅桩体的最后一轴重合施工。
2、现有技术的多轴搅拌桩机的钻杆内置一根通道,与之相联的钻头喷嘴只能在浆液或气体中选择一种喷射,使得仅喷气的轴只能依靠其他轴叶片旋转拌合作用保持浆液在成桩平面内的均匀度。而当多幅桩体连续套打施工时,重合套打轴的水泥浆液相对较多,中间位置轴的水泥浆液相对较少,这造成了成桩浆液不均匀,桩体的强度不一致。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种提高多轴搅拌桩套打均匀性的设备及其施工方法。
2、本发明实施例中,提供了一种提高多轴搅拌桩套打均匀性的设备,其包括控制系统、与所述控制系统相连接的多轴搅拌桩机和供浆系统,所述多轴搅拌桩机包括多根钻杆,每个钻杆都具有一个浆液通道和一个与所述浆液通道相连通的喷浆口,所述供浆系统包括多个供浆泵,每一个供浆泵都分别与一个钻杆的浆液通道对应连接,所述控制系统用于在进行套打作业时,根据每个钻杆的位置控制每个供浆泵的供浆量,使得成型的每个桩体的使用的水泥浆液都相同。
3、本发明实施例中,所述控制系统根据每个钻杆的位置控制每个供浆泵的供浆量的方式如下:
4、设置每一幅搅拌桩中单个桩体所需的供浆量;
5、在每一幅搅拌桩的施工过程中,
6、按照所述设置供浆量为套打过程中没有处于重叠位置的钻杆进行供浆;
7、按照所述设置供浆量的一半为套打过程中处于重叠位置的钻杆进行供浆。
8、本发明实施例中,所述多轴搅拌桩为三轴搅拌桩、四轴搅拌桩或者五轴搅拌桩。
9、本发明实施例中,每个所述钻杆中还设置有一个供气通道和一个与所述供气通道相连接的喷气口。
10、本发明实施例中,还提供了一种所述的提高多轴搅拌桩套打均匀性的设备的施工方法,包括:
11、设置每一幅搅拌桩中单个桩体所需的供浆量;
12、在每一幅搅拌桩的施工过程中,
13、按照所述设置供浆量为套打过程中没有处于重叠位置的钻杆进行供浆;
14、按照所述设置供浆量的一半为套打过程中处于重叠位置的钻杆进行供浆。
15、与现有技术相比较,本发明的提高多轴搅拌桩套打均匀性的设备及其打桩施工方法,在进行套打施工时,首先设置每一幅搅拌桩中单个桩体所需的供浆量,在每一幅搅拌桩的施工过程中,按照所述设置供浆量为套打过程中没有处于重叠位置的钻杆进行供浆,并且按照所述设置供浆量的一半为套打过程中没有处于重叠位置的钻杆进行供浆,从而可以使得成型的每个桩体的使用的水泥浆液都相同,成型后的每个桩体都具有相同的强度。
1.一种提高多轴搅拌桩套打均匀性的设备,其特征在于,包括控制系统、与所述控制系统相连接的多轴搅拌桩机和供浆系统,所述多轴搅拌桩机包括多根钻杆,每个钻杆都具有一个浆液通道和一个与所述浆液通道相连通的喷浆口,所述供浆系统包括多个供浆泵,每一个供浆泵都分别与一个钻杆的浆液通道对应连接,所述控制系统用于在进行套打作业时,根据每个钻杆的位置控制每个供浆泵的供浆量,使得成型的每个桩体的水泥浆液都相同。
2.如权利要求1所述的提高多轴搅拌桩套打均匀性的设备,其特征在于,所述控制系统根据每个钻杆的位置控制每个供浆泵的供浆量的方式如下:
3.如权利要求1所述的提高多轴搅拌桩套打均匀性的设备,其特征在于,所述多轴搅拌桩机为三轴搅拌桩机、四轴搅拌桩机或者五轴搅拌桩机。
4.如权利要求1所述的提高多轴搅拌桩套打均匀性的设备,其特征在于,每个所述钻杆中还设置有一个供气通道和一个与所述供气通道相连接的喷气口。
5.一种采用权利要求1所述的提高多轴搅拌桩套打均匀性的设备的施工方法,其特征在于,包括: