一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置的制作方法

本技术涉及酯化，具体为一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置。

背景技术：

1、酯化反应，是一类有机化学反应，主要是是醇跟羧酸或无机含氧酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂或者提高酯化反应温度来提高正反应速率。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快。典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料；

2、传统聚酯反应工艺主要是通过两个工段或四个酯化串联式酯化釜生产线实现；

3、目前的双工段或者四个串联式酯化釜生产线中，每条产线一般只能同时进行一种物料的加料酯化，也就是同一种原料生产一个系列的聚酯产品，不具备同一种聚合原料生产一个系列下的多种牌号的聚酯产品；

4、故提出一种为酯化预缩聚和缩聚工段提供改性酯化液单体，在双工段或者四个串联式酯化釜生产线中并联一个酯化反应釜，以此满足多种物料同时进行加料与酯化，不仅可以减少生产过程中原料切换导致的过度产品，而且可以实现同一种改性聚酯原料产品系列下的不同牌号产品的生产，其主要是通过酯化单体的不同改变聚酯分子量的链段排列，产出不同链段排列的聚酯产品，从而获得不同的物理性能、热学性能和光学性能的分酯化和共酯化联合酯化反应装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种为酯化预缩聚和缩聚工段提供改性酯化液单体，在双工段或者四个串联式酯化釜生产线中并联一个酯化反应釜，以此满足多种物料同时进行加料与酯化，不仅可以减少生产过程中原料切换导致的过度产品，而且可以实现同一种改性聚酯原料产品系列下的不同牌号产品的生产，其主要是通过酯化单体的不同改变聚酯分子量的链段排列，产出不同链段排列的聚酯产品，从而获得不同的物理性能、热学性能和光学性能的分酯化和共酯化联合酯化反应装置。

2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，包括，

3、第一酯化反应生产线，其包括酯化釜ⅰ、酯化釜ⅰ采出泵ⅰ、酯化釜ⅱ、酯化釜ⅱ采出泵ⅱ、酯化釜ⅲ、酯化釜ⅲ采出泵ⅲ，酯化釜ⅰ的出料端管连接至酯化釜ⅰ采出泵ⅰ的进料端，酯化釜ⅰ采出泵ⅰ的出料端管连接至酯化釜ⅱ的进料端，酯化釜ⅱ的出料端管连接至酯化釜ⅱ采出泵ⅱ的进料端，酯化釜ⅱ采出泵ⅱ的出料端管连接至酯化釜ⅲ的进料端，酯化釜ⅲ的出料端管连接至酯化釜ⅲ采出泵ⅲ的进料端；

4、第二酯化反应生产线，其包括酯化釜ⅳ、酯化釜ⅳ采出泵ⅳ、酯化釜ⅴ和酯化釜ⅴ采出泵ⅴ，所述的酯化釜ⅳ的出料端管连接至酯化釜ⅳ采出泵ⅳ的进料端，所述的酯化釜ⅳ采出泵ⅳ的出料端管连接至酯化釜ⅴ的进料端，所述的酯化釜ⅴ的出料端管连接至酯化釜ⅴ采出泵ⅴ的进料端上；

5、所述的酯化釜ⅴ采出泵ⅴ的出料端管连接至酯化釜ⅱ和酯化釜ⅱ采出泵ⅱ之间的管道上，以此形成第一酯化反应生产线和第二酯化反应生产线的联合酯化反应。

6、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，所述的酯化釜ⅴ采出泵ⅴ的出料端管连接至酯化釜ⅰ和酯化釜ⅰ采出泵ⅰ之间的管道上。

7、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，所述的酯化釜ⅰ、酯化釜ⅱ、酯化釜ⅲ、酯化釜ⅳ和酯化釜ⅴ上均安装有压力表和液位计。

8、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，所述的酯化釜ⅰ、酯化釜ⅱ、酯化釜ⅲ、酯化釜ⅳ和酯化釜ⅴ的进料端上设置有流量计。

9、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，所述的酯化釜ⅰ、酯化釜ⅱ、酯化釜ⅲ、酯化釜ⅳ和酯化釜ⅴ内均设置有搅拌装置。

10、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，所述的搅拌装置包括搅拌动力机构、搅拌轴和搅拌叶片；所述的搅拌动力机构外置在酯化釜ⅰ、酯化釜ⅱ、酯化釜ⅲ、酯化釜ⅳ和酯化釜ⅴ的顶端上；所述的搅拌轴竖直设置在酯化釜ⅰ、酯化釜ⅱ、酯化釜ⅲ、酯化釜ⅳ和酯化釜ⅴ内，搅拌轴的顶端与搅拌动力机构的动力输出端传动连接；所述的搅拌叶片固定在所述的搅拌轴的下端外周面上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

12、（1）通过并联接入第一酯化反应生产线的第二酯化反应生产线可使得两种物料在酯化后同时进入混合装置混合，混合后由酯化液采出泵排出，可根据使用需求选择不同产品进行生产，可选择性强；

13、（2）双工段生产线并联后，实现分酯化和共酯化联合生产，可以随时变更酯化原料生产不同聚酯产品，不同二元酸和二元醇酯化过程反应温度不一致，这样可以根据不同原料设定不同反应温度，值化率更高，降低醇酸摩尔比；

14、（3）每个酯化釜均配备酯化釜采出泵，使得酯化釜更容易控制反应过程，减少副产物，提高收率，降低能耗。

技术特征：

1.一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，其特征在于：所述的酯化釜ⅴ采出泵ⅴ的出料端管连接至酯化釜ⅰ和酯化釜ⅰ采出泵ⅰ之间的管道上。

3.根据权利要求1所述的一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，其特征在于：所述的酯化釜ⅰ、酯化釜ⅱ、酯化釜ⅲ、酯化釜ⅳ和酯化釜ⅴ上均安装有压力表和液位计。

4.根据权利要求1所述的一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，其特征在于：所述的酯化釜ⅰ、酯化釜ⅱ、酯化釜ⅲ、酯化釜ⅳ和酯化釜ⅴ的进料端上设置有流量计。

5.根据权利要求1所述的一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，其特征在于：所述的酯化釜ⅰ、酯化釜ⅱ、酯化釜ⅲ、酯化釜ⅳ和酯化釜ⅴ内均设置有搅拌装置。

6.根据权利要求1所述的一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌动力机构、搅拌轴和搅拌叶片；所述的搅拌动力机构外置在酯化釜ⅰ、酯化釜ⅱ、酯化釜ⅲ、酯化釜ⅳ和酯化釜ⅴ的顶端上；所述的搅拌轴竖直设置在酯化釜ⅰ、酯化釜ⅱ、酯化釜ⅲ、酯化釜ⅳ和酯化釜ⅴ内，搅拌轴的顶端与搅拌动力机构的动力输出端传动连接；所述的搅拌叶片固定在所述的搅拌轴的下端外周面上。

技术总结
本技术的一种分酯化和共酯化联合酯化反应装置，包括第一酯化反应生产线，其包括酯化釜Ⅰ、酯化釜Ⅰ采出泵Ⅰ、酯化釜Ⅱ、酯化釜Ⅱ采出泵Ⅱ、酯化釜Ⅲ和酯化釜Ⅲ采出泵Ⅲ；第二酯化反应生产线，其包括酯化釜Ⅳ、酯化釜Ⅳ采出泵Ⅳ、酯化釜Ⅴ和酯化釜Ⅴ采出泵Ⅴ，所述的酯化釜Ⅳ的出料端管连接至酯化釜Ⅳ采出泵Ⅳ的进料端，酯化釜Ⅳ采出泵Ⅳ的出料端管连接至酯化釜Ⅴ的进料端；所述的酯化釜Ⅴ采出泵Ⅴ的出料端管连接至酯化釜Ⅱ和酯化釜Ⅱ采出泵Ⅱ之间的管道上；通过并联接入第一酯化反应生产线的第二酯化反应生产线可使得两种物料在酯化后同时进入混合装置混合，混合后由酯化液采出泵排出，可根据使用需求选择不同产品进行生产，可选择性强。

技术研发人员：邵建军,郭榜立,闫一伟,徐建州,张茂强,于得水,杜小龙,耿桂庭
受保护的技术使用者：江苏虹港石化有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15