一种涂料生产用投料装置的制作方法

本技术涉及涂料生产，尤其涉及一种涂料生产用投料装置。

背景技术：

1、涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

2、传统的投料装置，如专利号为“202221651278.1”公开的“涂料生产用投料装置”，通常在罐体外表面设置用于加料的进料管，工作人员通过进料管将不同种类的原料按一定比例以及先后顺序加入罐体内部进行加工，这样设计，不但增加了工作人员的工作强度，影响涂料的生产效率，同时，这样设计，原料之间的比例以及先后顺序容易产生偏差，从而影响涂料的生产品质。

3、因此本领域技术人员致力于开发一种涂料生产用投料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种涂料生产用投料装置，包括：罐体、进料机构和加热机构，所述罐体外表面一侧预设有控制面板，且罐体下端面安装有支撑机构，所述进料机构设置在罐体上端面，所述进料机构包括进料筒，且进料筒下端面竖向安装有进料管a，并且进料管a末端与罐体上端面相连接，同时进料管a外表面预设有电磁阀，所述进料机构还包括进料管b，且进料管b设置在罐体外表面一侧，并且进料管b外表面预设有电磁阀，所述加热机构包括加热盘管，且加热盘管设置在罐体内部夹层中，所述加热机构还包括温度传感器，且温度传感器设置在罐体内壁一侧；

3、所述罐体上端面竖向设置有电机，且电机输出轴外表面设置有皮带传动机构，所述皮带传动机构末端连接搅拌机构a，且搅拌机构a设置在进料筒内部，所述电机输出端末端延伸至罐体内部连接搅拌机构b；

4、所述搅拌机构b外表面一侧安装有刮板，且刮板外表面一侧呈“l”字状结构。

5、控制面板与电机、温度传感器以及管道外表面的电磁阀为电性连接，此手段为本技术领域内公知的常识。支撑机构的设计对罐体整体起到固定支撑的作用。在实际使用时，可根据自己的需求在罐体上端设置两个或者两个以上的进料筒，进料筒内部用于存储树脂、油或乳液等原料，加工时所需的辅助剂可通过进料筒b加入罐体内部。加热机构的设计可对罐体内部进行加热，从而提高原料之间的混合效率；

6、皮带传动机构末端经联轴器与搅拌机构a相连，这样设计，使得电机可同时驱动搅拌机构a和搅拌机构b，从而减少了本装置的制造成本；

7、搅拌机构b对原料进行搅拌混料时，可同时带动刮板进行转动，使得刮板对罐体内壁进行清理，防止原料粘连在罐体内壁上，从而提高原料的利用率。

8、优选的，所述罐体内部设置有过滤网，且过滤网安装在搅拌机构b下方。

9、原料之间混合完成时，可经过滤网进行过滤，从而保障涂料的生产品质。

10、优选的，所述罐体下端面中心处竖向安装有出料管，且出料管外表面预设有电磁阀。

11、过滤完成的原料经出料管排出至外界进行进一步工序。

12、优选的，所述罐体内部设置有导向机构，所述导向机构包括导向板a，且导向板a设置在搅拌机构b上方，并且导向板a在罐体内部左右两侧倾斜状设置有两个，所述导向机构还包括导向板b，且导向板b设置在过滤网下方，并且导向板b在罐体内部左右两侧倾斜状设置有两个。

13、倾斜状设计的导向板a和导向板b使得其表面呈为具有一定坡度的斜面，使得导向板a和导向板b分别可对原料进入罐体时和排出罐体时起到导向作用。

14、优选的，所述罐体外表面设置有清理机构，所述清理机构包括进水管和排水管，且进水管的安装高度高于排水管的安装高度。

15、进水管的安装高度高于过滤网的安装高度。在不使用时，可通过清理机构对过滤网进行清理，避免长时间使用造成过滤网堵塞。

16、本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型在使用时，管道外表面电磁阀的设计可使得本装置实现自动按照一定比例、一定顺序在罐体内部加入涂料生产时所需的原料，这样设计不但减轻了工作人员的劳动强度，同时可提高涂料的生产效率，同时，加热机构的设计可对罐体内部进行加热，从而提高原料之间的混合效率。

技术特征：

1.一种涂料生产用投料装置，包括：罐体(1)、进料机构(2)和加热机构(11)，所述罐体(1)外表面一侧预设有控制面板，且罐体(1)下端面安装有支撑机构，其特征在于，所述进料机构(2)设置在罐体(1)上端面，所述进料机构(2)包括进料筒(201)，且进料筒(201)下端面竖向安装有进料管a(202)，并且进料管a(202)末端与罐体(1)上端面相连接，同时进料管a(202)外表面预设有电磁阀，所述进料机构(2)还包括进料管b(203)，且进料管b(203)设置在罐体(1)外表面一侧，并且进料管b(203)外表面预设有电磁阀，所述加热机构(11)包括加热盘管(1101)，且加热盘管(1101)设置在罐体(1)内部夹层中，所述加热机构(11)还包括温度传感器(1102)，且温度传感器(1102)设置在罐体(1)内壁一侧；

2.如权利要求1所述的一种涂料生产用投料装置，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有过滤网(7)，且过滤网(7)安装在搅拌机构b(6)下方。

3.如权利要求1所述的一种涂料生产用投料装置，其特征在于，所述罐体(1)下端面中心处竖向安装有出料管(8)，且出料管(8)外表面预设有电磁阀。

4.如权利要求1所述的一种涂料生产用投料装置，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有导向机构(10)，所述导向机构(10)包括导向板a(1001)，且导向板a(1001)设置在搅拌机构b(6)上方，并且导向板a(1001)在罐体(1)内部左右两侧倾斜状设置有两个，所述导向机构(10)还包括导向板b(1002)，且导向板b(1002)设置在过滤网(7)下方，并且导向板b(1002)在罐体(1)内部左右两侧倾斜状设置有两个。

5.如权利要求1所述的一种涂料生产用投料装置，其特征在于，所述罐体(1)外表面设置有清理机构(12)，所述清理机构(12)包括进水管(1201)和排水管(1202)，且进水管(1201)的安装高度高于排水管(1202)的安装高度。

技术总结
本技术涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产用投料装置；包括：罐体、进料机构和加热机构，所述进料机构设置在罐体上端面，且进料机构包括进料筒，并且进料筒下端面竖向安装有进料管A，所述进料机构还包括进料管B，所述进料管B设置在罐体外表面一侧，所述加热机构包括加热盘管，且加热盘管设置在罐体内部夹层中，所述加热机构还包括温度传感器，且温度传感器设置在罐体内壁一侧。该涂料生产用投料装置，管道外表面电磁阀的设计可使得本装置实现自动按照一定比例、一定顺序在罐体内部加入涂料生产时所需的原料，这样设计不但减轻了工作人员的劳动强度，同时可提高涂料的生产效率。

技术研发人员：梁瑜
受保护的技术使用者：重庆嘉达合创节能科技有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/15