一种具有充压和清洗功能的压滤系统的制作方法

本技术涉及压滤机，尤其涉及一种具有充压和清洗功能的压滤系统。

背景技术：

1、现有技术的压滤机包括压紧机构和过滤机构，过滤机构由压滤板和滤布组成，通过液压的压紧机构压紧过滤机构中的浆料，使浆料中的水分通过滤布析出形成滤饼，通过压滤过程中的固液分离降低滤饼的水含量。

2、由于现有技术的压滤机的液压的压紧机构不能在过滤机构内部对浆料施加挤压力，导致压滤后的滤饼的含水率偏高，造成压滤机的压滤效率低；并且，压滤后的滤布吸附有粘稠的浆料，滤水效果不达标，为了保障滤布的滤水效果，需要另外使用工具或者设备用水冲洗滤布，并再用热风吹干滤布，以保证滤布的平整和滤孔畅通，才能再次向过滤机构输入浆料进行下一次的压滤，清洗滤布和干燥滤布占用的时间较多，因而导致压滤机的工作效率低。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型的目的在于提出一种具有充压和清洗功能的压滤系统，既可以降低滤饼的含水率，又可以在压滤机内完成的滤布的清洗和干燥，具有良好的工作效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种具有充压和清洗功能的压滤系统，包括机架，和安装于机架的液压机构、压紧板、压滤板、止推板和排水管，以及增压泵、高压水泵和热风机，液压机构的气缸输出端与压紧板的前端面抵接，多个压滤板前后相抵地排列于压紧板和止推板之间，所述压滤板包括隔板、框板、滤布和鼓膜；

4、所述隔板为设有凹槽的盲板，所述凹槽向后内陷于所述隔板的朝向所述框板的前板面，所述隔板的前板面与环形中空的所述框板的后板面的周边抵接；所述隔板的后板面的边缘和所述框板的前板面的边缘均嵌装有所述滤布；

5、前后相抵的两个所述压滤板之间的两层所述滤布围闭形成压滤间隙，所述鼓膜的边缘环绕并嵌装于所述凹槽的槽壁，所述鼓膜与所述凹槽的槽底面之间形成充压间隙，所述鼓膜与前方靠近的所述滤布之间形成滤出间隙；

6、所述凹槽的槽底设有一组左右间隔排列的充压孔，所述充压孔的输出端与所述充压间隙相连通，所述充压孔的输入端穿过所述隔板与所述增压泵的输出端相连通；

7、所述框板的内壁的左右两侧均设有一组左右间隔排列的输送孔，所述输送孔的一端与所述滤出间隙相连通，所述输送孔的另一端穿过所述框板后分别与所述排水管的输入端、所述高压水泵的输出端和所述热风机的输出端相连通。

8、进一步的，所述压滤板还包括树脂网和不锈钢网；

9、所述树脂网和所述不锈钢网前后相抵地嵌装于所述隔板的后板面，相抵的所述树脂网和所述不锈钢网位于所述隔板的后板面和嵌装于该所述隔板的所述滤布之间。

10、进一步的，所述压滤板还包括两个凸台；

11、所述隔板的前板面和后板面均安装有所述凸台；相抵的所述树脂网和所述不锈钢网的中部通过一个所述凸台固定于所述隔板的后板面，该所述凸台向后凸出于所述隔板的后板面，该所述凸台的后端抵于嵌装于所述隔板的所述滤布的前布面；另一所述凸台固定于同一所述隔板的所述凹槽的中部，此所述凸台向前凸出于所述凹槽的槽底面，此所述凸台的前端抵于所述鼓膜的后膜面，并此所述鼓膜的前膜面的中部抵于此所述鼓膜前方的所述滤布的后布面的中部。

12、进一步的，所述隔板的左上角和右上角均设有第一进料孔，所述第一进料孔贯穿所述隔板；

13、所述框板的左上角和右上角均设有第二进料孔和导流槽；

14、所述第二进料孔贯穿所述框板，所述第一进料孔与所述第二进料孔一一对应地连通；

15、所述导流槽的槽底向后陷入所述框板的前板面，所述导流槽的上端斜向上延伸并贯穿所述第二进料孔的侧壁，所述导流槽的下端斜向下延伸并靠近下方的所述滤布的角部边缘，所述滤布的前布面与所述导流槽的槽底面平齐。

16、进一步的，还包括送料泵和多个进料管；

17、所述压紧板的前板面的左上角和右上角均安装有所述进料管，两个所述进料管的前端分别通过软管与所述送料泵的输出端相连通，两个所述进料管的后端向后贯穿所述压紧板；

18、所述止推板的后板面的左上角和右上角分别安装有另两个所述进料管，该两个所述进料管的后端分别通过软管与所述送料泵的输出端相连通，该两个所述进料管的前端向前贯穿所述止推板；

19、当所述压紧板向后靠近所述止推板并压紧前后相抵的多个所述压滤板时，位于所述压紧板的前板面的两个所述进料管的后端分别与最前方的所述隔板的两个所述第一进料孔相连通，位于所述止推板的后板面的两个所述进料管的前端分别与最后方的所述框板的两个所述第二进料孔相连通。

20、进一步的，还包括拉板装置和拉板电机，所述机架包括导轨和两条大梁；

21、左右间隔架设的两条所述大梁分别沿前后方向延伸，所述导轨沿前后方向延伸并安装于左侧的所述大梁的顶面，所述止推板靠近后端设于两条所述大梁的之间，所述压紧板设于两条所述大梁的之间，所述压紧板的左右两侧分别可滑行地抵于左侧所述大梁的顶面和所述导轨的顶面；所述拉板电机安装于两条所述大梁的前端的下方，所述拉板电机位于两条所述大梁之间；

22、所述拉板装置包括传动链、两个传动轴组件和多个钩板；两个所述传动轴组件前后相隔，所述传动轴组件的左右两端穿过两条所述大梁的前端或后端；所述传动链靠近右侧所述大梁的右板面安装，所述传动链的前后两端分别与两个所述传动轴组件的右端传动连接，位于前端的所述传动轴组件的中部与所述拉板电机的输出端传动连接，多个所述钩板间隔安装于所述传动链的外周面，所述钩板设有开口朝外的沟槽；

23、所述压滤板还包括连接组件，所述连接组件包括连接板、辊轴和推杆；

24、两个所述连接板的一侧面分别抵接于所述隔板的左侧面和右侧面，所述推杆的一端与所述连接板的另一侧面抵接，两个所述推杆的另一端分别朝远离抵接的所述连接板的方向延展至对应的所述钩板的沟槽中；

25、所述辊轴可转动地安装于所述连接板的底部，左侧的所述辊轴的辊面设有沿辊周面向内陷入的导向槽，所述导向槽的槽壁与所述导轨的顶面滑动相抵，右侧的所述辊轴的辊周面与右侧的所述大梁的顶面滑动相抵。

26、进一步的，所述隔板的左下角和右下角均设有第一连接孔和第二连接孔；所述第一连接孔从所述隔板的前板面陷入所述隔板内；所述第二连接孔从所述隔板的左侧面或右侧面伸入所述隔板内并贯穿所述第一连接孔的左右侧壁；

27、所述框板的左下角和右下角均设有第三连接孔和第四连接孔；所述第三连接孔从所述框板的后板面陷入所述框板内，所述第三连接孔与所述第一连接孔一一对正地连通；所述第四连接孔从所述框板的左侧面或右侧面伸入所述框板内并在贯穿所述第三连接孔的左右侧壁后再依次贯穿向下延伸且左右间隔排列的多个所述输送孔的左右侧壁。

28、进一步的，所述隔板还设有第五连接孔和疏通孔，所述第五连接孔从所述隔板的右侧面伸入所述隔板内并依次贯穿多个间隔排列的所述充压孔的左右侧壁；

29、多个左右间隔排列的所述疏通孔为一组，两组所述疏通孔的开口分别位于所述隔板的底面的左右两侧，所述疏通孔从所述隔板的底面向上伸入所述隔板内并贯穿对应的所述第二连接孔的上下孔壁；

30、所述疏通孔的开口中安装有沉头螺丝。

31、进一步的，所述输送孔向下延伸并贯穿所述第四连接孔的上下侧壁后再向下延伸至所述框板的底面；

32、位于所述框板的左侧面或右侧面的所述第四连接孔的开口中安装有沉头螺丝；

33、位于所述框板的底面的所述输送孔的开口中安装有沉头螺丝。

34、进一步的，还包括多个连接嘴；

35、位于所述隔板的左侧面或右侧面的所述第五连接孔的开口和所述第二连接孔的开口均安装有所述连接嘴；

36、所述第五连接孔通过对应的所述连接嘴连接软管再与所述增压泵的输出端相连通；

37、所述第二连接孔通过对应的所述连接嘴连接软管再分别与所述排水管的输入端、所述高压水泵的输出端和所述热风机的输出端相连通。

38、本实用新型的技术方案的有益效果为：所述具有充压和清洗功能的压滤系统，不仅可通过充压孔在充压间隙输入增压介质提高压滤待压滤浆料的压力，来降低压滤后的滤饼的含水率，在排出待压滤浆料被完全挤出的水份后，还可再通过输送孔向滤出间隙输入高压水清洗滤饼与滤布，并在清洗滤饼后再输入热风干燥滤饼与滤布，经过清洗的滤布吸附有较少的浆料，滤布与滤饼之间的粘力降低，使得干燥时的滤布更易与收缩的滤饼分离，在排出滤饼前完成了滤布的冲洗和干燥，可省去排出滤饼后清洗滤布的工作环节，从而提高了所述具有充压和清洗功能的压滤系统的压滤质量和工作效率。