一种用于盖板加工的翻转装置的制作方法

本技术涉及电子设备加工领域，尤其涉及一种用于盖板加工的翻转装置。

背景技术：

1、手机盖板在生产加工中由于机器或人工误差而存在个别不合格产品，如喷漆加工流程中会出现个别盖板喷漆不均匀或有的地方没有喷到漆，通常生产工人会对这部分盖板进行再加工；

2、现有技术中，工人在对盖板进行再加工时，将盖板放在工作台上，再一边操作加工设备，一边翻转盖板，从而对盖板上多处进行加工，这样操作存在诸多不利因素，一方面加工效率低下，另一方面手动翻转盖板精确度低、误差大的问题。

3、因此，有必要提供一种用于盖板加工的翻转装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于盖板加工的翻转装置，解决了现有技术中，工人在对盖板进行再加工时，将盖板放在工作台上，再一边操作加工设备，一边翻转盖板，从而对盖板上多处进行加工，这样操作存在诸多不利因素，一方面加工效率低下，另一方面手动翻转盖板精确度低、误差大的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于盖板加工的翻转装置，包括设备本体，所述设备本体的左侧靠近顶部处开设有空腔，所述空腔底部处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述设备本体的内腔左右两侧处均固定连接有第一轴承，且所述动力杆贯穿两个所述第一轴承的内腔，所述动力杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有转辊，所述转辊的外侧边缘开设有波纹槽，所述转辊的外侧边缘活动套设有套筒，所述套筒的底部处固定连接有连杆，所述连杆的底端固定连接有限位套，所述限位套的内腔贯穿有限位杆，所述限位杆的左右两端均分别插接在设备本体的内腔靠近左右两侧处，所述限位套的底部固定连接有推动杆，所述设备本体的内腔右侧靠近底部处固定连接有气缸，所述推动杆的横截面为l形设置，所述推动杆的l形设置右端插接在气缸的内腔并固定连接有活动气塞，所述设备本体的顶部靠近中心处开设有条形槽，所述条形槽的内腔贯穿有滑动杆，所述滑动杆的顶端处铰接有翻转板，所述翻转板的顶部处开设有插接槽，所述插接槽的内腔插接有手机盖板本体，所述设备本体的顶部靠近前后两侧处均固定连接有侧板，两个所述侧板上均固定连接有第二轴承，且两个所述第二轴的内腔均共同插接有铰接杆。

3、优选的，所述设备本体的底部固定连接有若干个安装板，若干个所述安装板以设备本体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

4、优选的，两个所述铰接杆的相靠近的一端均铰接有联动杆，所述翻转板的底部靠近前后两侧处均固定连接有固定片，且相邻的所述联动杆的底端处均与相邻的固定片之间相互铰接设置。

5、优选的，所述翻转板的顶部与底部处均插接有密封筒，相邻的所述密封筒的内腔均插接有夹持块，所述翻转板的内腔处开设有矩形槽，相邻的所述夹持块均位于相邻的矩形槽的内腔。

6、优选的，所述气缸的内腔靠近右端处与相邻的密封筒远离翻转板的一端处均插接有软管。

7、优选的，所述套筒的内腔固定连接有滑动球，所述滑动球均活动连接在波纹槽的内腔。

8、优选的，所述设备本体的顶部处有两个输送带。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于盖板加工的翻转装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种用于盖板加工的翻转装置，使得该设备具有能够高效的对手机盖板本体进行翻转，降低了人员的劳动量和工作强度，节省了时间，同时翻转后的手机盖板本体放置位置固定，不会出现偏移，降低了后期工序的难度。

技术特征：

1.一种用于盖板加工的翻转装置，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的左侧靠近顶部处开设有空腔，所述空腔底部处固定连接有电机（10），所述电机（10）的动力输出轴固定连接有动力杆（5），所述设备本体（1）的内腔左右两侧处均固定连接有第一轴承，且所述动力杆（5）贯穿两个所述第一轴承的内腔，所述动力杆（5）的外侧边缘靠近中心处固定套设有转辊（2），所述转辊（2）的外侧边缘开设有波纹槽，所述转辊（2）的外侧边缘活动套设有套筒（3），所述套筒（3）的底部处固定连接有连杆（20），所述连杆（20）的底端固定连接有限位套（11），所述限位套（11）的内腔贯穿有限位杆（21），所述限位杆（21）的左右两端均分别插接在设备本体（1）的内腔靠近左右两侧处，所述限位套（11）的底部固定连接有推动杆（6），所述设备本体（1）的内腔右侧靠近底部处固定连接有气缸（8），所述推动杆（6）的横截面为l形设置，所述推动杆（6）的l形设置右端插接在气缸（8）的内腔并固定连接有活动气塞（7），所述设备本体（1）的顶部靠近中心处开设有条形槽，所述条形槽的内腔贯穿有滑动杆（16），所述滑动杆（16）的顶端处铰接有翻转板（13），所述翻转板（13）的顶部处开设有插接槽，所述插接槽的内腔插接有手机盖板本体（18），所述设备本体（1）的顶部靠近前后两侧处均固定连接有侧板（22），两个所述侧板（22）上均固定连接有第二轴承，且两个所述第二轴的内腔均共同插接有铰接杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于盖板加工的翻转装置，其特征在于，所述设备本体（1）的底部固定连接有若干个安装板（9），若干个所述安装板（9）以设备本体（1）的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

3.根据权利要求1所述的一种用于盖板加工的翻转装置，其特征在于，两个所述铰接杆（15）的相靠近的一端均铰接有联动杆（14），所述翻转板（13）的底部靠近前后两侧处均固定连接有固定片（17），且相邻的所述联动杆（14）的底端处均与相邻的固定片（17）之间相互铰接设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于盖板加工的翻转装置，其特征在于，所述翻转板（13）的顶部与底部处均插接有密封筒（12），相邻的所述密封筒（12）的内腔均插接有夹持块（19），所述翻转板（13）的内腔处开设有矩形槽，相邻的所述夹持块（19）均位于相邻的矩形槽的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种用于盖板加工的翻转装置，其特征在于，所述气缸（8）的内腔靠近右端处与相邻的密封筒（12）远离翻转板（13）的一端处均插接有软管。

6.根据权利要求1所述的一种用于盖板加工的翻转装置，其特征在于，所述套筒（3）的内腔固定连接有滑动球，所述滑动球均活动连接在波纹槽的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种用于盖板加工的翻转装置，其特征在于，所述设备本体（1）的顶部处有两个输送带（4）。

技术总结
本技术提供一种用于盖板加工的翻转装置，包括设备本体，所述设备本体的左侧靠近顶部处开设有空腔，所述空腔底部处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述设备本体的内腔左右两侧处均固定连接有第一轴承，且所述动力杆贯穿两个所述第一轴承的内腔，所述动力杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有转辊，使得该设备具有能够高效的对手机盖板本体进行翻转，降低了人员的劳动量和工作强度，节省了时间，同时翻转后的手机盖板本体放置位置固定，不会出现偏移，降低了后期工序的难度。

技术研发人员：刘刚,丁学伟,肖丹妮
受保护的技术使用者：山西瑞慕科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/15