一种矿山锤式破碎装置的制作方法

本技术涉及破碎装置，特别是涉及一种矿山锤式破碎装置。

背景技术：

1、锤式破碎机是一种通过锤头的冲击力，实现对大块物料粉碎目的的装置，其广泛适用于水泥、化工、冶金等行业，具有操作便捷、生产效率高、易于维修等优点。

2、锤式破碎机在使用过程中依然存在以下问题：物料置入破碎机时，产生的粉尘较大，因此对施工者的身体造成了影响，缺少进料时的抑尘结构，为此我们提出一种矿山锤式破碎装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种矿山锤式破碎装置，矿料投入锤式破碎机本体的进料口后沿筛板滚动下落，抽气机将底架内部空气抽出形成负压，挡板在负压引力下转动覆盖住底架的下端口，筛板的网孔由于负压产生引力从而吸引矿料中带有的细小颗粒落入到底架内，由于底架跟随进料口底部内壁为倾斜状所以细小颗粒沿底架滑落，有效避免矿料投入过程中发生扬尘的现象。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种矿山锤式破碎装置，包括锤式破碎机本体，所述锤式破碎机本体的进料口内壁设置有抑尘组件，所述抑尘组件包括底架、筛板、挡板和抽气机；

4、所述底架连接于锤式破碎机本体的进料口底部内壁，所述底架为顶面及下端面具有开口的中空方体，所述筛板覆盖于底架的顶面开口，所述挡板覆盖于底架的下端面开口；

5、所述挡板的上端与底架的下端口顶部转动连接，所述挡板的下端与底架的下端口底部外侧抵接；

6、所述抽气机位于锤式破碎机本体周边且与底架的内部之间采用管道连通。

7、优选的，所述底架的底面转动设置有相互贴合摩擦的毛轮，所述底架为可与毛轮摩擦生成静电的塑料。

8、优选的，所述底架的底部设置有电机，所述电机与毛轮之间传动连接。

9、优选的，所述底架的底部覆盖设置有罩壳，所述毛轮和电机均位于罩壳的内部。

10、优选的，所述毛轮远离于底架的一侧轴心延伸出轴杆，所述轴杆上套接有轴套，所述轴套的外侧壁与罩壳的侧壁连接，所述电机的输出轴与轴杆之间采用皮带传动连接。

11、优选的，所述筛板的筛孔剖面外形为外大内小的圆台状。

12、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

13、矿料投入锤式破碎机本体的进料口后沿筛板滚动下落，抽气机将底架内部空气抽出形成负压，挡板在负压引力下转动覆盖住底架的下端口，筛板的网孔由于负压产生引力从而吸引矿料中带有的细小颗粒落入到底架内，由于底架跟随进料口底部内壁为倾斜状所以细小颗粒沿底架滑落，待细小颗粒堆积的重量大于负压引力则挡板转动开启底架的下端口，细小颗粒落入至锤式破碎机本体内部，有效避免矿料投入过程中发生扬尘的现象。

技术特征：

1.一种矿山锤式破碎装置，包括锤式破碎机本体(1)，其特征在于：所述锤式破碎机本体(1)的进料口内壁设置有抑尘组件(2)，所述抑尘组件(2)包括底架(4)、筛板(5)、挡板(6)和抽气机(3)；

2.根据权利要求1所述的一种矿山锤式破碎装置，其特征在于：所述底架(4)的底面转动设置有相互贴合摩擦的毛轮(8)，所述底架(4)为可与毛轮(8)摩擦生成静电的塑料。

3.根据权利要求2所述的一种矿山锤式破碎装置，其特征在于：所述底架(4)的底部设置有电机(11)，所述电机(11)与毛轮(8)之间传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种矿山锤式破碎装置，其特征在于：所述底架(4)的底部覆盖设置有罩壳(7)，所述毛轮(8)和电机(11)均位于罩壳(7)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种矿山锤式破碎装置，其特征在于：所述毛轮(8)远离于底架(4)的一侧轴心延伸出轴杆(9)，所述轴杆(9)上套接有轴套(10)，所述轴套(10)的外侧壁与罩壳(7)的侧壁连接，所述电机(11)的输出轴与轴杆(9)之间采用皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿山锤式破碎装置，其特征在于：所述筛板(5)的筛孔剖面外形为外大内小的圆台状。

技术总结
本技术公开了一种矿山锤式破碎装置，包括锤式破碎机本体，锤式破碎机本体的进料口内壁设置有抑尘组件，抑尘组件包括底架、筛板、挡板和抽气机，底架连接于锤式破碎机本体的进料口底部内壁，底架为顶面及下端面具有开口的中空方体，筛板覆盖于底架的顶面开口，挡板覆盖于底架的下端面开口，挡板的上端与底架的下端口顶部转动连接，挡板的下端与底架的下端口底部外侧抵接，抽气机位于锤式破碎机本体周边且与底架的内部之间采用管道连通；矿料投入锤式破碎机本体的进料口后沿筛板滚动下落，筛板的网孔由于负压产生引力从而吸引矿料中带有的细小颗粒落入到底架内，由于底架跟随进料口底部内壁为倾斜状所以细小颗粒沿底架滑落。

技术研发人员：周国利,周国勇,殷金凤
受保护的技术使用者：重庆市意盟赛机械有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15