一种从BDO驰放气中净化回收乙炔的装置的制作方法

文档序号:36283234发布日期:2023-12-06 23:59阅读:65来源:国知局
一种从的制作方法

本技术属于化工气体处理,具体涉及一种从bdo驰放气中净化回收乙炔的装置。


背景技术:

1、1,4-丁二醇,简称为bdo,是甲醇系列产品链之一,是一种重要的基本有机化工和精细化工原料,其主要衍生物主要有聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氨酯树脂、氨纶、γ-丁内脂、n-甲基吡咯烷酮等。bdo的衍生物是附加价值较高的精细化工产品,广泛用做溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、泡沫人造革、纤维和工程塑料等方面。1,4-丁二醇生产技术主要有reppe法、丁二烯醋酸法、环氧丙烷法和顺酐法等。reppe法又称炔醛法,首先以乙炔和甲醛在铜铋催化剂作用下反应制成粗1,4-丁炔二醇,再将粗1,4-丁炔二醇提纯精制后在骨架镍催化作用下与氢气加成反应得到1,4-丁二醇。

2、炔醛法生产bdo技术路线中的炔化反应为循环反应,炔化反应器中未反应的乙炔气在系统中循环,但随着反应的进行,循环乙炔气中的杂质气体及甲醛、甲醇等有机物会越聚越多。因此为了提高炔化反应的效率,通常会将影响反应效率的杂质气体连同部分乙炔气放空至乙炔火炬进行燃烧,浪费了乙炔气,同时为了消除乙炔气燃烧产生的黑烟,需要对乙炔火炬输送蒸汽,以及为了确保乙炔火炬不熄灭,需要增加天然气或氢气的消耗。

3、中国专利cn217829485u提出了一种从bdo排放气中净化回收乙炔的装置,该装置利用变压吸附系统对bdo排放气中的乙炔进行回收,可根据下游工段对乙炔浓度的不同要求设置两套或两套以上psa系统,但设备数量较多,占地面积大,成本较高。

4、中国专利cn113694698a公开了一种用于bdo生产的乙炔尾气回收装置,包括乙炔尾气经洗涤塔洗涤后进入尾气压缩机,加压后经过脱液系统,脱除水和其他小液滴后的乙炔尾气进入吸收塔,经过低温甲醇吸收后的尾气送入乙炔火炬,富液进入再生塔再生,塔底再生液返回吸收塔循环使用,塔顶得到回收的乙炔。该发明的缺点是不能脱除炔化反应中可能产生的未知的醛醇,因此乙炔的纯度不能保证。

5、在基础化工行业,大多数企业都实现了“氯碱煤电”一体化循环经济模式,电石与水反应产生乙炔,乙炔既可用于氯碱行业生成聚氯乙烯,也可用于煤化工行业作为生产bdo的原料。因为,为完善循环经济产业链,有必要发明一种从bdo驰放气中净化回收乙炔的装置,使得回收的乙炔既能用于bdo生产也可用于聚氯乙烯生产。


技术实现思路

1、基于现有技术所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种从bdo驰放气中净化回收乙炔的装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种从bdo驰放气中净化回收乙炔的装置,包括依次连接的碱洗塔、水洗塔、气液分离器、净化塔、出气回火阻止器。

3、进一步地,所述碱洗塔塔底连接碱洗循环泵。

4、进一步地,所述水洗塔塔底连接水洗循环泵和水冷器。

5、进一步地,所述碱洗塔和水洗塔均为填料塔。

6、进一步地,所述净化塔采用两台净化塔并联的组合形式,每台净化塔塔底均通过管线与再生换热器连接。

7、本实用新型采用“碱洗+水洗+吸附”的方式对bdo生产装置炔化反应过程中产生的乙炔驰放气进行提纯和回收再利用,配置简单,占地面积小,操作方便,乙炔气回收率高,大大降低了生产成本,净化回收后的乙炔产品气既可以作为原料用于煤化工行业生产bdo,又可以用于氯碱行业作为生产氯乙烯的原料。



技术特征:

1.一种从bdo驰放气中净化回收乙炔的装置,其特征在于:所述装置包括依次连接的碱洗塔、水洗塔、气液分离器、净化塔、出气回火阻止器。

2.根据权利要求1所述的一种从bdo驰放气中净化回收乙炔的装置,其特征在于:所述碱洗塔塔底连接碱洗循环泵。

3.根据权利要求1所述的一种从bdo驰放气中净化回收乙炔的装置,其特征在于:所述水洗塔塔底连接水洗循环泵和水冷器。

4.根据权利要求1所述的一种从bdo驰放气中净化回收乙炔的装置,其特征在于:所述碱洗塔和水洗塔均为填料塔。

5.根据权利要求1所述的一种从bdo驰放气中净化回收乙炔的装置,其特征在于:所述净化塔塔底还通过管线与再生换热器连接。

6.根据权利要求5所述的一种从bdo驰放气中净化回收乙炔的装置,其特征在于:所述净化塔采用两台净化塔并联的组合形式。


技术总结
本技术涉及一种从BDO驰放气中净化回收乙炔的装置,所述装置包括依次连接的碱洗塔、水洗塔、气液分离器、净化塔、出气回火阻止器。本技术采用“碱洗+水洗+吸附”的方式对BDO生产装置炔化反应过程中产生的驰放气中的乙炔进行提纯和回收再利用,配置简单,占地面积小,操作方便,乙炔气回收率高,大大降低了生产成本,可广泛应用于炔醛法生产BDO的工艺中。

技术研发人员:朱建强,张红雷,潘小峰,马永刚,汪奎,马有才,李成彬,孙学彪,刘东银,陈科英
受保护的技术使用者:新疆天智辰业化工有限公司
技术研发日:20230626
技术公布日:2024/1/15
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