一种球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球的制作方法

本技术涉及耐磨球，具体为一种球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球。

背景技术：

1、球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体即耐磨球，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，耐磨球由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

2、随着我国工业的迅速发展，耐磨球的消耗量很大，现有的耐磨球工作环境复杂，在使用的过程中，容易对其造成腐蚀与氧化，造成其性能降低，影响耐磨钢球的使用寿命，且现有的耐磨球的抗压性较低，容易受压出现凹陷的现象，影响耐磨球的使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球，具备强度高，具有一定的抗压性，能够耐磨耐腐蚀等优点，解决了现有的耐磨球工作环境复杂，在使用的过程中，容易对其造成腐蚀与氧化，造成其性能降低，影响耐磨钢球的使用寿命，且现有的耐磨球的抗压性较低，容易受压出现凹陷的现象，影响耐磨球的使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球，包括外球体，所述外球体的内部设置有防护加强机构；

3、所述防护加强机构包括外球体外侧设置的高硬层，所述高硬层的外侧设置有加强层，所述加强层的外侧设置有防护层，所述外球体的外侧开设有数量为两个的凹槽，所述凹槽的内部固定连接有冲击环，所述外球体的内侧设置有第一连接块，所述第一连接块的另一端设置有第一内球体和第二内球体，所述外球体的中部设置有与第一内球体和第二内球体固定连接的支撑架。

4、进一步，所述外球体、第一内球体和第二内球体均为高强度钢制成，且外球体的形状为椭圆形。

5、进一步，所述高硬层为tic渗渡层，所述加强层为立方bn层，所述防护层由zrc、tib混合物制成。

6、进一步，所述凹槽的形状为环形，且两个凹槽分别与外球体椭圆截面的长轴与短轴位置对应，所述冲击环为铝合金制成。

7、进一步，所述第一内球体的数量为三个，所述第二内球体的数量为两个，所述第一内球体与第二内球体相对的一侧固定连接有第二连接块。

8、进一步，所述外球体的内部设置有填充层，所述填充层为弹性橡胶。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球，可利用高硬层、加强层、防护层提高耐磨球外侧的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，从而保持对耐磨球的良好防护作用，延长耐磨球的使用寿命，且第一内球体和第二内球体与外球体之间设置有多重支撑，可在减轻耐磨球重量同时提高其抗压性，配合冲击环还可达到增强冲击能力的效果。

技术特征：

1.一种球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球，包括外球体(1)，其特征在于：所述外球体(1)的内部设置有防护加强机构；

2.根据权利要求1所述的一种球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球，其特征在于：所述外球体(1)、第一内球体(8)和第二内球体(9)均为高强度钢制成，且外球体(1)的形状为椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球，其特征在于：所述高硬层(2)为tic渗渡层，所述加强层(3)为立方bn层，所述防护层(4)由zrc、tib2混合物制成。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球，其特征在于：所述凹槽(5)的形状为环形，且两个凹槽(5)分别与外球体(1)椭圆截面的长轴与短轴位置对应，所述冲击环(6)为铝合金制成。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球，其特征在于：所述第一内球体(8)的数量为三个，所述第二内球体(9)的数量为两个，所述第一内球体(8)与第二内球体(9)相对的一侧固定连接有第二连接块(10)。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球，其特征在于：所述外球体(1)的内部设置有填充层(12)，所述填充层(12)为弹性橡胶。

技术总结
本技术涉及一种球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球，包括外球体，所述外球体的内部设置有防护加强机构，所述防护加强机构包括外球体外侧设置的高硬层，所述高硬层的外侧设置有加强层，所述加强层的外侧设置有防护层，所述外球体的外侧开设有数量为两个的凹槽，所述凹槽的内部固定连接有冲击环，所述外球体的内侧设置有第一连接块，所述第一连接块的另一端设置有第一内球体和第二内球体。该球磨机用高硬度耐腐蚀涂层耐磨球，能够有效提高耐磨球外侧的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，保持对耐磨球的良好防护作用，延长耐磨球的使用寿命，并在减轻耐磨球重量同时使其具有一定的抗压性，且配合冲击环还可增强其冲击能力。

技术研发人员：高永全,高臣,高永吉,郑永波
受保护的技术使用者：哈尔滨高鑫耐磨材料有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/12