一种变频调速搅拌反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，特别是涉及一种变频调速搅拌反应釜。

背景技术：

1、变频调速搅拌反应釜广泛应用于化工产业的原料搅拌和反应中，反应釜较高，反应釜顶部的电机等部件需要进行拆装检修时，除了攀爬至反应釜顶部，如果可以快速倾倒反应釜，也可以提高检修效率，因此提出一种变频调速搅拌反应釜。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种变频调速搅拌反应釜。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变频调速搅拌反应釜，包括变频调速搅拌反应釜的本体，所述本体外壁的上端固定套接有顶环，所述本体外壁的下端设置有底部机构，所述顶环的底面固定连接有两个连接块，两个所述连接块之间转动连接有垂杆，所述底部机构包括连接环和底环，所述底环上表面固定连接有四个等距的底柱，所述连接环的底面固定连接有四个等距的转杆，所述连接环和底环之间设置有带缺口的转环，四个底柱中与垂杆上下对齐的所述底柱上固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有连接轴。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，其余三个所述底柱上端均开设有卡槽，四个转杆中与垂杆上下对齐的所述转杆下端通过连接轴与两个连接板转动连接，与连接板转动连接的所述转杆上还转动连接有两个挡杆。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，其余三个所述转杆的底面均固定连接有卡板，位于后端的三个所述转杆的中间部分均贯穿有弧形槽，位于前端的所述底柱上开设有同样的弧形槽，位于右端的所述转杆上还开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹套接有螺杆。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转环上固定套接有两个挡环，所述转环上开设有通槽，所述通槽与螺杆活动套接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转环活动套接在四个弧形槽内处于倾斜状态，所述通槽位于两个挡环之间。

7、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

8、1、操作人员通过转动螺杆使得螺杆脱离通槽，使得转环可以转动，将转环转动至脱离最前端的转杆，此时转杆可以进行转动，使得本体可以倾倒，垂杆起到支撑效果，底环与地面转动连接，可以通过转动底环调节倾倒方向，便于进行本体的倾倒。

9、2、挡杆配合转环，使得本体在正常作业时不会偏移，提高稳定性。

技术特征：

1.一种变频调速搅拌反应釜，包括变频调速搅拌反应釜的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)外壁的上端固定套接有顶环(4)，所述本体(1)外壁的下端设置有底部机构；

2.根据权利要求1所述的一种变频调速搅拌反应釜，其特征在于，四个底柱(9)中与垂杆(5)上下对齐的所述底柱(9)上固定连接有两个连接板(18)，两个所述连接板(18)之间固定连接有连接轴。

3.根据权利要求2所述的一种变频调速搅拌反应釜，其特征在于，其余三个所述底柱(9)上端均开设有卡槽(10)，四个转杆(15)中与垂杆(5)上下对齐的所述转杆(15)下端通过连接轴与两个连接板(18)转动连接，与连接板(18)转动连接的所述转杆(15)上还转动连接有两个挡杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种变频调速搅拌反应釜，其特征在于，其余三个所述转杆(15)的底面均固定连接有卡板(14)，位于后端的三个所述转杆(15)的中间部分均贯穿有弧形槽(16)，位于前端的所述底柱(9)上开设有同样的弧形槽(16)，位于右端的所述转杆(15)上还开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)内螺纹套接有螺杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种变频调速搅拌反应釜，其特征在于，所述转环(3)上固定套接有两个挡环(7)，所述转环(3)上开设有通槽(8)，所述通槽(8)与螺杆(11)活动套接。

6.根据权利要求5所述的一种变频调速搅拌反应釜，其特征在于，所述转环(3)活动套接在四个弧形槽(16)内处于倾斜状态，所述通槽(8)位于两个挡环(7)之间。

技术总结
本技术涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种变频调速搅拌反应釜，包括变频调速搅拌反应釜的本体，本体外壁的上端固定套接有顶环，本体外壁的下端设置有底部机构，顶环的底面固定连接有两个连接块，两个连接块之间转动连接有垂杆，底部机构包括连接环和底环，底环上表面固定连接有四个等距的底柱，连接环的底面固定连接有四个等距的转杆，连接环和底环之间设置有带缺口的转环。本技术通过转动螺杆使得螺杆脱离通槽，使得转环可以转动，将转环转动至脱离最前端的转杆，此时转杆可以进行转动，使得本体可以倾倒，垂杆起到支撑效果，底环与地面转动连接，可以通过转动底环调节倾倒方向，便于进行本体的倾倒。

技术研发人员：许栋,许立忠,许骏杰
受保护的技术使用者：江苏储信重工有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13