一种洗衣液加工用均质乳化设备的制作方法

本技术属于乳化设备，涉及一种洗衣液加工用乳化设备，特别是一种洗衣液加工用均质乳化设备。

背景技术：

1、洗衣液作为洗涤用品市场的新宠，洗衣液多采用非离子型表面活性剂，ph接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂，洗衣液的好坏取决于均质乳化装置的好坏。

2、现有的用于洗衣液生产的均质乳化装置通常是将所有辅料和去离子水统一混合制备，这种方法不但无法自动按照比例下料，而且液体原料混合速度慢、乳化效率低、均匀度差。

3、经检索，如中国专利文献公开了一种用于洗衣液生产的均质乳化装置【申请号：201620137361.5；公开号：cn205815549u】。这种乳化装置包括反应釜本体以及搅拌轴、主桨叶、电机，还设有乳化剪切装置，反应釜本体内设置定桨轴和定桨叶，定桨叶竖直安装，定桨轴的内部为空心结构，定桨轴的顶部设有加料漏斗，定桨轴的底部伸入反应釜本体的底部。

4、该专利中公开的乳化装置虽然能够在一定程度上提高洗衣液的乳化均匀度，但是，该装置无法自动按照比例下料，液体原料混合速度慢、乳化效率较低、均匀度较差。

5、基于此，我们提出了一种洗衣液加工用均质乳化设备，本设备能够将若干小股液体原料按照一定的比例依次分批加入，然后进行搅拌，大大加快了混合速度，提高乳化效率和均匀度，还能够产生液体原料对流，使液体原料充分混合，便捷快速的得到均质洗衣液。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种洗衣液加工用均质乳化设备，该实用新型要解决的技术问题是：如何按照一定比例自动添加若干液体原料后充分混合并便捷快速的得到均质洗衣液。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种洗衣液加工用均质乳化设备，包括工作箱，所述工作箱的内壁中设有保温层，工作箱的底部固定有出料管和若干支撑腿，工作箱上设置有搅拌机构、分料机构和清洗机构，工作箱顶部固定有两个支撑杆和若干支撑柱，两个支撑杆的顶端固定有热水箱，热水箱的侧壁上连接有进水管，热水箱的底部与工作箱之间连接有热水管道，热水管道与出料管上均设有电动阀门，若干支撑柱的顶端设有固定架，固定架上设置有若干搅动机构，清洗机构、分料机构与搅动机构之间通过管道连接。

4、本实用新型的工作原理是：通过进水管对热水箱内注入热水，打开热水管道上设置的电动阀门，热水通过热水管道注入保温层内，形成保温环境，将若干不同的洗衣液的液体原料分别注入若干搅动机构内，启动搅动机构，使得液体原料更加均匀，然后将均质液体原料倾入分料机构内，启动分料机构，若干液体原料自动按照配方的重量比例分批注入工作箱内，启动搅拌机构，对工作箱内的液体原料进行搅拌，快速均匀的进行乳化反应，乳化反应完成后形成均质洗衣液，打开出料管上设置的电动阀门，均质洗衣液通过出料管注入包装瓶内收集归纳，乳化作业完成后，启动清洗机构，将保温层内的保温水注入若干搅动机构内，重复乳化作业操作方式冲洗本设备。

5、所述搅动机构包括混料罐，混料罐固定在固定架顶部，混料罐上均设有辅助料管与进料管，进料管上连接有三通管件，混料罐的外壁上均固定有搅动电机，混料罐内均转动设有固定盘，固定盘与搅动电机的输出轴固定连接，固定盘上设有若干圆周均布的搅拌条。

6、采用以上结构，将液体原料分别注入混料罐内，液体原料通过辅助料管注入混料罐内，启动搅动电机，搅动电机的输出轴带动固定盘转动，从而带动若干搅拌条转动，进而对混料罐的液体原料进行搅动，使得液体原料更加均匀。

7、所述分料机构包括分料箱，分料箱倾斜固定在工作箱上，分料箱的长度小于工作箱的宽度，分料箱较低的端面下部开设有出料孔，分料箱侧壁上开设有若干槽孔和密封卡槽，密封卡槽内设有密封垫，若干槽孔分别与若干混料罐通过分料管道连接，若干分料管道上均设有电动阀门，分料箱内转动设有分料罐，分料罐内部中空，分料罐一端为敞口，出料孔的一端与分料罐内部连通，出料孔的另一端与工作箱内部连通，分料箱的外壁上固定有转动电机，转动电机的输出轴与分料罐传动连接，分料罐侧壁上开设有分料口，分料口与分料罐内部连通。

8、采用以上结构，若干液体原料通过分料管道分别注入槽孔内，启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动，从而带动分料口移动，当分料口与其中一个槽孔重合时，槽孔内的液体原料通过分料口注入分料罐内，分料罐内的液体原料通过出料孔流入工作箱内，当分料口与槽孔错开时，液体原料停止流入，通过控制分料口与槽孔的重合时间调整若干液体原料的流入量，完成分料作业。

9、所述搅拌机构包括动力组件、两个搅拌转轴，两个搅拌转轴分别转动连接在工作箱的两侧壁上，两个搅拌转轴位于工作箱内部的一端均固定有搅拌转盘，两个搅拌转盘上均设有若干交错的搅拌叶，两个搅拌转轴位于工作箱外部的一端均固定有第四齿轮。

10、采用以上结构，启动动力组件带动第四齿轮转动，从而带动搅拌转轴与搅拌转盘转动，进而带动搅拌叶对液体原料进行搅拌形成对流，加快乳化反应，同时使得乳化反应更均匀，提高乳化质量。

11、所述动力组件包括动力电机、第二齿轮、两个第一固定架和两个第二固定架，动力电机固定在工作箱的外壁上，动力电机的输出轴与第二齿轮传动连接，两个第一固定架和两个第二固定架均对称固定在工作箱的外壁上，两个第一固定架上均转动连接有第一转轴，两个第二固定架上均转动连接有第二转轴，两个第一转轴的两端均固定有第三齿轮，两个第二转轴的两端均固定有第一齿轮，第二齿轮与两个对称的安装的第三齿轮啮合，同侧的另一个第三齿轮与第一齿轮啮合，远离第三齿轮的一端的第一齿轮与第四齿轮啮合。

12、采用以上结构，启动动力电机，动力电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动两个第三齿轮反向转动，第三齿轮带动第一固定架与第一齿轮转动，第一齿轮带动第二转轴与第四齿轮转动，从而为搅拌机构提供转动动力。

13、所述清洗机构包括水泵和六通管件，六通管件固定在固定架的外壁上，水泵固定在工作箱的顶部，水泵的进水端与保温层之间通过清洗管道连接，水泵的出水端与六通管件的其中一个端口之间通过清洗管道连接，六通管件的其他五个端口分别与五个三通管件之间通过清洗管道连接。

14、采用以上结构，启动水泵，将保温层的保温水通过清洗管道抽入水泵内，水泵的出水端通过清洗管道送入六通管件内，通过六通管件将保温水分别注入各个混料罐内，重复乳化作业操作方式冲洗本设备。

15、与现有技术相比，本洗衣液加工用均质乳化设备具有以下优点：

16、1、本设备能够将若干小股液体原料按照一定的比例依次分批加入，然后进行搅拌，大大加快了混合速度，提高乳化效率和均匀度。

17、2、通过搅动机构能够提高各种液体原料的均匀度，通过分料机构能够将不同的液体原料自动按照配方的比例分别下料。

18、3、通过对称设置的两个搅拌机构能够产生液体原料对流，使液体原料充分混合，便捷快速的得到均质洗衣液。

19、4、通过清洗机构能够将保温层中的保温水抽出并用来清洗本设备，避免残留污渍影响洗衣液的质量。