一种三聚氰胺的生产装置的制作方法

本技术属于有机化工，涉及一种三聚氰胺的生产装置。

背景技术：

1、三聚氰胺(melamine)，俗称密胺、蛋白精，化学名为1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺，分子式为c3n6h6，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被广泛用作化工原料。

2、目前三聚氰胺主要以尿素为原料进行生产，反应生产原理为：

3、6(nh2)2co＝c3n6h6+3co2+6nh3

4、该生产方法又分为高压法和低压法，其中国内大多数企业使用的是低压法，过程中大部分采用气相淬冷，具体工艺装置及工艺流程如图1所示。

5、来自尿素生产工序的约140℃的液尿进入液尿洗涤塔101，经液尿泵加压后在液尿洗涤塔101打循环。之后一部分液尿和雾化氨进入经过熔盐提温至400℃的流化床反应器102，液尿在流化床反应器102中反应生成气态三聚氰胺、氨和二氧化碳高温混合气体，反应需要的热量由熔盐炉系统提供。反应后的气体进入热气冷却器103与道生油进行换热，道生油把热量带走产生蒸汽，冷却后的混合气进入热气过滤器104过滤，过滤后的含有三聚氰胺气体的工艺气进入结晶器105，与冷气风机送来的经过液尿洗涤塔101洗涤降温的冷气混合，三聚氰胺结晶析出，随混合气一起进入捕集器106进行气固分离，分离后得到成品三聚氰胺，收集在成品仓107。气体从捕集器106顶部出来进入液尿洗涤塔101。出液尿洗涤塔101的部分工艺气经载气压缩机110、载气加热器111后进入流化床反应器102；部分工艺气经冷气除沫器108进行气液分离后经冷气风机109升压送入结晶器105；部分工艺气在冷气风机109前进入尾气处理系统。

6、上述生产方法存在如下不足：

7、1、装置运行周期较短，一般在3个月左右，不能长周期运行，导致产量、质量、能耗等都得不到提升；

8、2、热气冷却器运行不稳，道生油系统控制不稳，极易造成热气冷却器列管内部结垢堵塞；

9、3、降温后的气体经过载气压缩机加压后送入载气预热器升温，增加了燃料消耗；

10、4、热气冷却器与热气过滤器是一对一组合方式，严重降低了设备的最大使用效率；

11、5、冷气风机加压后的工艺气直接进入结晶器，严重影响了产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种三聚氰胺的生产装置，以能够运行周期长、能耗低、质量稳定、高经济性的生产三聚氰胺。

2、为实现此目的，在基础的实施方案中，本实用新型提供一种三聚氰胺的生产装置，所述的生产装置包括气体洗涤塔、反应器、冷却器、过滤器、淬冷器、气固分离器、增压机、气液分离器、循环气风机、旋风除雾器或再分配器、蒸汽加热器、成品仓、尾气处理系统，以及各连接管路，

3、所述的气体洗涤塔中通入熔融尿素；

4、所述的反应器用于使来自所述的气体洗涤塔的熔融尿素在催化剂催化下反应生成三聚氰胺气体、氨气、二氧化碳和少量副产物的混合气体；

5、所述的冷却器与所述的过滤器分别用于对所述的混合气体进行冷却与过滤；

6、所述的淬冷器用于对冷却与过滤后的混合气体进行淬冷，从而使三聚氰胺结晶析出，随所述的混合气体一起进入所述的气固分离器内进行气固分离；

7、所述的成品仓用于对气固分离得到的固体进行收集；

8、气固分离得到的气体分两路，一路经所述的蒸汽加热器加热、所述的增压机增压后进入所述的反应器作为流化气体，另一路送入所述的气体洗涤塔内，在被所述的熔融尿素进行洗涤后，在所述的气体洗涤塔内进行换热冷却；

9、所述的气液分离器用于对换热冷却后出所述的气体洗涤塔的气体分离除去液体；

10、分离除去液体后的气体一部分经所述的循环气风机加压，所述的旋风除雾器或再分配器进一步除雾后进入所述的淬冷器作为淬冷工艺气，另一部分进入尾气处理系统进行尾气处理。

11、在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种三聚氰胺的生产装置，其中在所述的冷却器内，冷却器管内的混合气体与冷却器管外循环的道生液进行换热。

12、在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种三聚氰胺的生产装置，其中所述的生产装置还包括热道生储罐，用于储存与混合气体换热后的道生液。

13、在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种三聚氰胺的生产装置，其中所述的冷却器和所述的过滤器分别为串联和/或并联的多组。

14、在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种三聚氰胺的生产装置，其中所述的生产装置还包括分配器，其设置在所述的冷却器与所述的过滤器之间，用于分配不同的冷却器与不同的过滤器相连接后配套使用。

15、在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种三聚氰胺的生产装置，其中所述的气固分离器分为彼此连接的一级气固分离器与二级气固分离器。

16、在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种三聚氰胺的生产装置，其中所述的生产装置还包括精滤器和/或加热器，

17、所述的精滤器设置在连接所述的蒸汽加热器与所述的增压机之间的管路上，用于进一步过滤气体；

18、所述的加热器设置在连接所述的增压机与所述的反应器之间的管路上，用于进一步加热气体。

19、在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种三聚氰胺的生产装置，其中所述的气液分离器分为彼此连接的一级气液分离器与二级气液分离器。

20、在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种三聚氰胺的生产装置，其中所述的生产装置还包括进气缓冲罐，用于对进入所述的循环气风机前的冷却后的气体进行缓冲，稳定所述的循环气风机的供气。

21、本实用新型的有益效果在于，利用本实用新型的三聚氰胺的生产装置，能够运行周期长、能耗低、质量稳定、高经济性的生产三聚氰胺。

22、本实用新型的有益效果具体体现在：

23、(1)道生系统增加热道生储罐，并优化冷却器活化工艺，效果明显，使装置运行周期能达到6个月以上。

24、(2)二级气固分离器的一部分气体经过蒸汽加热器、精滤器后进入增压机加压，然后进入加热器，温度提高了60℃左右，折合降低燃煤3kg每吨三聚氰胺。

25、(3)冷却器与过滤器实现随机多组合配套使用，有效提高了设备的使用效率，降低了能耗。

26、(4)循环气风机进口增加气体缓冲罐，稳定了循环气风机的供气，稳定机组运行，彻底消除因进气不稳造成振值波动跳车的风险；循环气风机出口增加旋风除雾器或再分配器，进一步洁净工艺气保证产品质量的稳定。

27、(5)淬冷器的进气方式进一步优化，保证每路分支气量均匀。

28、(6)二级气固分离器与精滤器之间增加一台蒸汽加热器。

技术特征：

1.一种三聚氰胺的生产装置，其特征在于：所述的生产装置包括气体洗涤塔、反应器、冷却器、过滤器、淬冷器、气固分离器、增压机、气液分离器、循环气风机、旋风除雾器或再分配器、蒸汽加热器、成品仓、尾气处理系统，以及各连接管路，

2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：在所述的冷却器内，冷却器管内的混合气体与冷却器管外循环的道生液进行换热。

3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述的生产装置还包括热道生储罐，用于储存与混合气体换热后的道生液。

4.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述的冷却器和所述的过滤器分别为串联和/或并联的多组。

5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于：所述的生产装置还包括分配器，其设置在所述的冷却器与所述的过滤器之间，用于分配不同的冷却器与不同的过滤器相连接后配套使用。

6.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述的气固分离器分为彼此连接的一级气固分离器与二级气固分离器。

7.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述的生产装置还包括精滤器和/或加热器，

8.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述的气液分离器分为彼此连接的一级气液分离器与二级气液分离器。

9.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述的生产装置还包括进气缓冲罐，用于对进入所述的循环气风机前的冷却后的气体进行缓冲，稳定所述的循环气风机的供气。

技术总结
本技术属于有机化工技术领域，涉及一种三聚氰胺的生产装置。所述的生产装置包括气体洗涤塔、反应器、冷却器、过滤器、淬冷器、气固分离器、增压机、气液分离器、循环气风机、旋风除雾器或再分配器、蒸汽加热器、成品仓、尾气处理系统，以及各连接管路。利用本技术的三聚氰胺的生产装置，能够运行周期长、能耗低、质量稳定、高经济性的生产三聚氰胺。

技术研发人员：居晓,朱俊,左玉静,张丛志,韩荣敏,王付岭,曾贺,白翠翠,王海鹏,王楠,朱长林
受保护的技术使用者：山东华鲁恒升集团德化设计研究有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15