本技术属于钢板制造,具体涉及一种轧机乳化液加热用蒸汽冷凝水的回收装置。
背景技术:
1、蒸汽作为一种能源在各行各业中被广泛应用,如在发电、化工、造纸、金属加工等工业领域。在钢板制造领域,由于轧机在生产中需要使用轧制油进行板面润滑冷却,其中,轧制油的一般工作温度为50-60℃,因为高于环境温度,需要不断利用对轧制油蒸汽进行加热。在轧机工作过程中,通常需要添加纯水来保证轧制油的浓度保持在一定范围内。目前纯水都是采用自来水经过一系列流程软化而成,水量消耗大,且水处理费用高。此外,轧制油会产生大量的废油泥,排入废水坑后再抽送至污水处理站进行处理,然而在日常运行中,油泥会在低温环境下发生固化,导致无法通过污泥泵输送,需要加热防止油泥固化,进一步产生了加热费用。
2、因此,本申请人决定寻求技术方案来解决以上技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种轧机乳化液加热用蒸汽冷凝水的回收装置,结构设计简单、操作方便,投资制作成本低,明显节省了生产成本。
2、本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种轧机乳化液加热用蒸汽冷凝水的回收装置,包括安装在废水坑里的冷凝水收集箱,所述冷凝水收集箱与轧机轧制油油槽的加热管出口处连接,用于收集蒸汽管中产生的蒸汽冷凝水;同时所述冷凝水收集箱通过流体泵将收集得到的蒸汽冷凝水输送到轧机轧制油油槽中。
4、优选地,所述轧机轧制油油槽的加热管出口处安装有疏水阀,所述疏水阀通过收集管道与所述冷凝水收集箱连接。
5、优选地,所述冷凝水收集箱分别安装连接有液位控制开关和流体泵,其中,所述流体泵与液位控制开关通信连接,当所述冷凝水收集箱中的蒸汽冷凝水达到设定高度,所述流体泵会自动启动,用于将冷凝水收集箱中的蒸汽冷凝水输送到所述轧机轧制油油槽中。
6、优选地,所述流体泵通过输送管道与所述轧机轧制油油槽连接。
7、优选地,所述流体泵的出口处分别安装有单向阀和截止阀。
8、优选地,所述流体泵采用长轴多段透平泵,所述液位控制开关采用连杆浮球液位开关;所述流体泵和液位控制开关分别安装在所述冷凝水收集箱的顶部。
9、优选地,所述冷凝水收集箱采用不锈钢钢板制成。
10、优选地,所述冷凝水收集箱通过水箱安装支架固定安装在所述废水坑内。
11、优选地,所述冷凝水收集箱的分别设有蒸汽冷凝水入口和用于水箱清理维护的维护孔。
12、本申请人发现通入轧机轧制油油槽中的蒸汽在加热过程中会产生大量蒸汽冷凝水,而蒸汽冷凝水为最纯蒸馏水(其温度通常在60-85℃),因此,本申请特别通过在轧机的废水坑里安装冷凝水收集箱,把轧机轧制油油槽的加热管中产生的蒸汽冷凝水排放至该冷凝水收集箱中,再通过流体泵将冷凝水收集箱中的蒸汽冷凝水输送到轧机轧制油油槽中,作为轧制油的纯水补充,进而实现了对蒸汽冷凝水的回收利用,显著节约了用水量,降低了水处理费用,同时本申请的冷凝水收集箱直接安装在废水坑里,在运行生产时蒸汽冷凝水持续排放,温度相对较高,实现了对废水坑的加热作用,能融化废水坑中的油泥,避免油泥发生固化;此外,本申请的结构设计简单、操作方便,投资制作成本低,明显节省了生产成本。
1.一种轧机乳化液加热用蒸汽冷凝水的回收装置,其特征在于,包括安装在废水坑里的冷凝水收集箱,所述冷凝水收集箱与轧机轧制油油槽的加热管出口处连接,用于收集蒸汽管中产生的蒸汽冷凝水;同时所述冷凝水收集箱通过流体泵将收集得到的蒸汽冷凝水输送到轧机轧制油油槽中。
2.根据权利要求1所述的回收装置,其特征在于,所述轧机轧制油油槽的加热管出口处安装有疏水阀,所述疏水阀通过收集管道与所述冷凝水收集箱连接。
3.根据权利要求1所述的回收装置,其特征在于,所述冷凝水收集箱分别安装连接有液位控制开关和流体泵,其中,所述流体泵与液位控制开关通信连接,当所述冷凝水收集箱中的蒸汽冷凝水达到设定高度,所述流体泵会自动启动,用于将冷凝水收集箱中的蒸汽冷凝水输送到所述轧机轧制油油槽中。
4.根据权利要求3所述的回收装置,其特征在于,所述流体泵通过输送管道与所述轧机轧制油油槽连接。
5.根据权利要求4所述的回收装置,其特征在于,所述流体泵的出口处分别安装有单向阀和截止阀。
6.根据权利要求3所述的回收装置,其特征在于,所述流体泵采用长轴多段透平泵,所述液位控制开关采用连杆浮球液位开关;所述流体泵和液位控制开关分别安装在所述冷凝水收集箱的顶部。
7.根据权利要求1所述的回收装置,其特征在于,所述冷凝水收集箱采用不锈钢钢板制成。
8.根据权利要求1所述的回收装置,其特征在于,所述冷凝水收集箱通过水箱安装支架固定安装在所述废水坑内。
9.根据权利要求1所述的回收装置,其特征在于,所述冷凝水收集箱的分别设有蒸汽冷凝水入口和用于水箱清理维护的维护孔。