一种粉末研磨装置的制作方法

本技术涉及粉末研磨，具体为一种粉末研磨装置。

背景技术：

1、金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，而大多数的金属粉末又都应用于金属冶炼中，目前的金属粉末大都通过还原法、雾化法、电解法和机械粉碎法等等对金属原料进行粉碎加工得到，而机械粉碎法又主要是通过压碎、击碎、磨削和研磨等作用将固态金属碎化成粉末，金属在进行粉碎后通过研磨装置进行进一步深加工进而得到金属粉末。

2、中国专利cn 214920500 u公开了一种金属粉末研磨加工装置，该专利通过在研磨主体的上方活动连接有连接盖，连接盖起到密封效果，防止金属粉末飘到外部，研磨主体的内侧壁固定连接有研磨底座，且在研磨底座的上方设置研磨体，研磨体与旋转杆连接，连接座通过驱动电控伸缩杆固定安装在安装支架下方，连接座与旋转杆活动连接，启动连接座，使研磨体方便进行上下移动，便于对金属粉末进行敲打研磨，同时，启动驱动电机，方便驱动研磨体进行旋转，便于对金属粉末进行高速旋转研磨。

3、上述专利虽可实现对金属粉末进行高速旋转研磨，使其研磨得更加彻底，但在对金属粉末进行研磨的过程中通过外加排料设备对未研磨充分的粉末进行收集，需要将未研磨充分的粉末重新投入研磨箱进行研磨，增加了研磨的步骤，降低了研磨的效率，故而，提出了一种粉末研磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末研磨装置，具备研磨充分效率高等优点，解决了通过外加排料设备对未研磨充分的粉末进行收集，需要将未研磨充分的粉末重新投入研磨箱进行研磨，增加了研磨的步骤，降低了研磨的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末研磨装置，包括研磨室，所述研磨室的左右两侧均固定有一端贯穿并延伸至研磨室内部的上料漏斗，所述研磨室内部设有研磨机构，所述研磨机构的底部设有出料机构；

3、所述研磨机构包括与研磨室左侧固定的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定有一端贯穿并延伸至研磨室内部且与研磨室右侧内壁通过轴承转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有u型活动架，所述u型活动架上设有研磨结构，所述研磨室的左右两侧内壁均固定有研磨块，所述研磨室的正面内壁和背面内壁均固定有与两个研磨块相对一侧固定的限位块；

4、所述出料机构包括与研磨块和限位块底部固定的导料矩形环，所述导料矩形环的左右两侧均嵌设有过滤板，所述研磨室的内部放置有数量为两个且位于两个过滤板相背一侧的收料仓，所述导料矩形环的内部设有推动结构。

5、进一步，所述研磨结构包括与u型活动架背面内壁通过轴承转动连接且一端贯穿并延伸至u型活动架正面的传动轴，所述传动轴的外侧固定有研磨辊，所述研磨辊内设有推料结构，所述u型活动架正面固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定有主动齿轮，所述传动轴的外侧固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

6、进一步，所述u型活动架的正面固定有与驱动轴外侧通过轴承转动连接的l型限位板，所述研磨辊的正面和背面分别与两个限位块相对的一侧贴合。

7、进一步，所述推动结构包括与研磨室的内底壁固定的气缸，所述气缸的输出轴固定有与导料矩形环内周壁贴合的推板。

8、进一步，所述u型活动架的左侧开设有供螺纹杆贯穿且与其螺纹连接的螺纹通孔，所述研磨室的内顶壁固定有与u型活动架顶部滑动连接的滑轨。

9、进一步，所述推料结构包括开设在研磨辊底面的安装槽，所述安装槽的内顶壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定有推料板。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该粉末研磨装置，研磨结构用以对粉末物料进行充分研磨，以便后续加工的进行，出料结构则用以分离研磨充分的粉末以及未研磨充分的粉末，并且对研磨充分的粉末进行收集，而未研磨充分的粉末重新推回研磨空间进行再次研磨，实现了对粉末的有效排料，以及提高了粉末加工的效率。

技术特征：

1.一种粉末研磨装置，包括研磨室(1)，其特征在于：所述研磨室(1)的左右两侧均固定有一端贯穿并延伸至研磨室(1)内部的上料漏斗(3)，所述研磨室(1)内部设有研磨机构，所述研磨机构的底部设有出料机构；

2.根据权利要求1所述的一种粉末研磨装置，其特征在于：所述研磨结构包括与u型活动架(12)背面内壁通过轴承转动连接且一端贯穿并延伸至u型活动架(12)正面的传动轴(16)，所述传动轴(16)的外侧固定有研磨辊(10)，所述研磨辊(10)内设有推料结构，所述u型活动架(12)正面固定有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴固定有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外侧固定有主动齿轮(15)，所述传动轴(16)的外侧固定有与主动齿轮(15)啮合的从动齿轮(17)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末研磨装置，其特征在于：所述u型活动架(12)的正面固定有与驱动轴(14)外侧通过轴承转动连接的l型限位板(18)，所述研磨辊(10)的正面和背面分别与两个限位块(9)相对的一侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种粉末研磨装置，其特征在于：所述推动结构包括与研磨室(1)的内底壁固定的气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴固定有与导料矩形环(19)内周壁贴合的推板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末研磨装置，其特征在于：所述u型活动架(12)的左侧开设有供螺纹杆(11)贯穿且与其螺纹连接的螺纹通孔，所述研磨室(1)的内顶壁固定有与u型活动架(12)顶部滑动连接的滑轨。

6.根据权利要求2所述的一种粉末研磨装置，其特征在于：所述推料结构包括开设在研磨辊(10)底面的安装槽(21)，所述安装槽(21)的内顶壁固定有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出轴固定有推料板(20)。

技术总结
本技术涉及一种粉末研磨装置，包括研磨室，所述研磨室的左右两侧均固定有一端贯穿并延伸至研磨室内部的上料漏斗，所述研磨室内部设有研磨机构，所述研磨机构的底部设有出料机构，所述研磨机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定有一端贯穿并延伸至研磨室内部且与研磨室右侧内壁通过轴承转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有U型活动架。研磨结构用以对粉末物料进行充分研磨，以便后续加工的进行，出料结构则用以分离研磨充分的粉末以及未研磨充分的粉末，并且对研磨充分的粉末进行收集，而未研磨充分的粉末重新推回研磨空间进行再次研磨，实现了对粉末的有效排料，以及提高了粉末加工的效率。

技术研发人员：孙岩,冯立超,蒋东方,蒋伟硕,战烽
受保护的技术使用者：烟台东一粉末冶金制造有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/14