一种圆锥破碎机的破碎壁总成的制作方法

本技术涉及破碎机，特别涉及一种圆锥破碎机的破碎壁总成。

背景技术：

1、圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。在圆锥破碎机中，破碎腔由两个衬板之间的空腔形成：即轧臼壁与破碎壁之间的空腔形成，破碎壁通过压紧组件固定在运动机构上，压紧组件通常包括压紧套，压紧套上设有分料盘，分料盘通过螺钉锁紧。例如公告号为cn201807386u的专利公开了一种圆锥破碎机的破碎壁压紧装置，分料锥通过大螺钉固定在压紧螺母。但是，通过在使用过程中，受到持续震动和冲击，大螺钉容易松动脱落，导致压紧螺母和破碎壁松动，加剧磨损消耗，降低了使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升组装牢固性，降低分料盘松动风险的圆锥破碎机的破碎壁总成。

2、具体技术方案如下：一种圆锥破碎机的破碎壁总成，包括分料盘，压紧套，破碎壁和锁紧组件，所述破碎壁上设有压紧套，分料盘通过锁紧组件与压紧套连接，所述锁紧组件包括定位件，定位件具有头部和第一螺纹部，头部具有凹槽，凹槽将头部分割成多个卡块，所述分料盘具有第二螺纹部和安装孔，第二螺纹部与第一螺纹部的螺纹间距不同，所述压紧套具有安装槽，安装槽内设有第一内螺纹，内螺纹与第二螺纹部螺纹连接，所述安装槽内设有连接孔，连接孔具有与第一螺纹部对应的第二内螺纹，分料盘的安装孔套设在卡块上。

3、作为优选技术方案，所述凹槽呈十字形排布。

4、作为优选技术方案，所述头部为圆台形。

5、作为优选技术方案，所述头部的底面直径大于安装孔的直径，头部的顶面直径小于安装孔的直径。

6、作为优选技术方案，所述第二螺纹部的螺纹间距大于第一螺纹部的螺纹间距。

7、作为优选技术方案，所述第一螺纹部和头部之间具有光滑段，所述凹槽延伸至光滑段位置。

8、本实用新型的技术效果：本实用新型的一种圆锥破碎机的破碎壁总成能够降低分料盘和定位件的松脱风险，延长破碎壁的使用寿命。

技术特征：

1.一种圆锥破碎机的破碎壁总成，包括分料盘，压紧套，破碎壁和锁紧组件，所述破碎壁上设有压紧套，分料盘通过锁紧组件与压紧套连接，其特征在于，所述锁紧组件包括定位件，定位件具有头部和第一螺纹部，头部具有凹槽，凹槽将头部分割成多个卡块，所述分料盘具有第二螺纹部和安装孔，第二螺纹部与第一螺纹部的螺纹间距不同，所述压紧套具有安装槽，安装槽内设有第一内螺纹，内螺纹与第二螺纹部螺纹连接，所述安装槽内设有连接孔，连接孔具有与第一螺纹部对应的第二内螺纹，分料盘的安装孔套设在卡块上。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎壁总成，其特征在于，所述凹槽呈十字形排布。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机的破碎壁总成，其特征在于，所述头部为圆台形。

4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机的破碎壁总成，其特征在于，所述头部的底面直径大于安装孔的直径，头部的顶面直径小于安装孔的直径。

5.根据权利要求4所述的圆锥破碎机的破碎壁总成，其特征在于，所述第二螺纹部的螺纹间距大于第一螺纹部的螺纹间距。

6.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎壁总成，其特征在于，所述第一螺纹部和头部之间具有光滑段，所述凹槽延伸至光滑段位置。

技术总结
本技术涉及一种圆锥破碎机的破碎壁总成，包括分料盘，压紧套，破碎壁和锁紧组件，所述破碎壁上设有压紧套，分料盘通过锁紧组件与压紧套连接，所述锁紧组件包括定位件，定位件具有头部和第一螺纹部，头部具有凹槽，凹槽将头部分割成多个卡块，所述分料盘具有第二螺纹部和安装孔，第二螺纹部与第一螺纹部的螺纹间距不同，所述压紧套具有安装槽，安装槽内设有第一内螺纹，内螺纹与第二螺纹部螺纹连接，所述安装槽内设有连接孔，连接孔具有与第一螺纹部对应的第二内螺纹，分料盘的安装孔套设在卡块上。本技术的一种圆锥破碎机的破碎壁总成能够降低分料盘和定位件的松脱风险，延长破碎壁的使用寿命。

技术研发人员：张朋晶,陈俊虎
受保护的技术使用者：重庆华德机械制造有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13