一种粉碎设备的制作方法

本技术涉及一种粉碎设备。

背景技术：

1、现有粉碎设备大多采用单一转子，为了达到颗粒粒度的要求，大多采用提高转子转动速度的方式，当达到转速上限时，将无法继续粉碎为较小的颗粒，而且现有粉碎设备还存在粉碎后的颗粒粒度不均匀，颗粒表面容易产生划痕等不足，而且现有粉碎设备粉碎壳体大多为一体式结构，不容易进行拆卸，给维修保养造成了不便。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足本实用新型针对上述缺陷提供一种粉碎后的颗粒粒度均匀，能有效提高粉碎效率的粉碎设备。

2、本实用新型的技术方案是：一种粉碎设备，包括机架，所述机架上固定安装有粉碎壳，所述粉碎壳内设有左粉碎轮和右粉碎轮，所述左粉碎轮上固定安装有左粉碎柱，所述右粉碎轮上固定安装有右粉碎柱，所述左粉碎轮和所述右粉碎轮转动方向相反，所述左粉碎柱的端部临近所述右粉碎柱的根部，所述右粉碎柱的端部临近所述左粉碎柱的根部，所述左粉碎柱和所述右粉碎柱相互错开，所述左粉碎轮的中部设有进料腔，所述粉碎壳上设有进料管，所述进料管的内端伸入所述进料腔内，所述粉碎壳的内腔还连通有排尘管，所述粉碎壳的下部设有出料机构，所述排尘管连接有负压机构。

3、作为优选的技术方案，所述左粉碎轮包括左环形板，所述左环形板上固定安装有所述左粉碎柱，所述左环形板上固定安装有位于所述左粉碎柱内侧的连接柱，所述连接柱临近所述右粉碎轮的一端固定安装有圆形板，所述圆形板上固定安装有左驱动轴，所述左驱动轴的外径小于所述左环形板的中心孔的内径，所述左驱动轴和所述连接柱之间腔体用作所述进料腔，所述左驱动轴伸出所述粉碎壳并传动连接有左驱动轴驱动机构。

4、作为优选的技术方案，所述左驱动轴外套有挡料筒，所述挡料筒与所述粉碎壳固定连接，所述挡料筒临近所述圆形板的一端固定安装有环形挡料板，所述环形挡料板和所述挡料筒之间设有弧形倒角。

5、作为优选的技术方案，所述挡料筒外套有进料壳体，所述进料壳体呈锥筒形，所述进料壳体的大头端开口朝向所述环形挡料板，所述进料壳体与所述进料管固定连接。

6、作为优选的技术方案，所述出料机构包括开设在所述粉碎壳的下部的出料口，皮带输送机的皮带贴近所述出料口，所述皮带的两侧边高于所述出料口的口沿。

7、作为优选的技术方案，所述连接柱临近所述圆形板的一端和所述圆形板之间设有过渡面。

8、作为优选的技术方案，所述右粉碎轮包括右板体，所述右粉碎柱与所述右板体固定连接，所述右板体上设有圆形槽，所述圆形板位于所述圆形槽内，所述右板体上固定安装有右驱动轴，所述右驱动轴伸出所述粉碎壳并传动连接有右驱动轴驱动机构。

9、作为优选的技术方案，所述右板体上设有供所述左粉碎柱插入的右板体环形槽，所述左环形板上设有供所述右粉碎柱插入的左板环形槽。

10、作为优选的技术方案，所述右板体的外侧表面与所述排尘管的进料口相对并固定安装有扇片。

11、作为优选的技术方案，所述粉碎壳包括左壳体和右壳体，所述机架的右侧固定安装有导轨，所述右壳体固定安装在移动台上，所述移动台上设有与所述导轨配合的滑块，所述右驱动轴转动安装在所述移动台上，移动台上固定安装有所述右驱动轴驱动机构，所述移动台和所述机架之间设有移动固定机构；所述移动台和所述机架之间还设有移动驱动机构。

12、由于采用了上述技术方案，一种粉碎设备，包括机架，所述机架上固定安装有粉碎壳，所述粉碎壳内设有左粉碎轮和右粉碎轮，所述左粉碎轮上固定安装有左粉碎柱，所述右粉碎轮上固定安装有右粉碎柱，所述左粉碎轮和所述右粉碎轮转动方向相反，所述左粉碎柱的端部临近所述右粉碎柱的根部，所述右粉碎柱的端部临近所述左粉碎柱的根部，所述左粉碎柱和所述右粉碎柱相互错开，所述左粉碎轮的中部设有进料腔，所述粉碎壳上设有进料管，所述进料管的内端伸入所述进料腔内，所述粉碎壳的内腔还连通有排尘管，所述粉碎壳的下部设有出料机构，所述排尘管连接有负压机构；待粉碎物料进入到进料腔，在离心力的作用下进入到左粉碎柱和右粉碎柱之间，反复被剪切和冲击，原料颗粒被粉碎。所述左粉碎轮和所述右粉碎轮转动方向相反，单个粉碎轮低速转动就能达到较高的线速度提高粉碎能力，粉碎后的颗粒粒度均匀，颗粒表面光亮无划痕。

技术特征：

1.一种粉碎设备，其特征在于，包括机架，所述机架上固定安装有粉碎壳，所述粉碎壳内设有左粉碎轮和右粉碎轮，所述左粉碎轮上固定安装有左粉碎柱，所述右粉碎轮上固定安装有右粉碎柱，所述左粉碎轮和所述右粉碎轮转动方向相反，所述左粉碎柱的端部临近所述右粉碎柱的根部，所述右粉碎柱的端部临近所述左粉碎柱的根部，所述左粉碎柱和所述右粉碎柱相互错开，所述左粉碎轮的中部设有进料腔，所述粉碎壳上设有进料管，所述进料管的内端伸入所述进料腔内，所述粉碎壳的内腔还连通有排尘管，所述粉碎壳的下部设有出料机构，所述排尘管连接有负压机构。

2.如权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述左粉碎轮包括左环形板，所述左环形板上固定安装有所述左粉碎柱，所述左环形板上固定安装有位于所述左粉碎柱内侧的连接柱，所述连接柱临近所述右粉碎轮的一端固定安装有圆形板，所述圆形板上固定安装有左驱动轴，所述左驱动轴的外径小于所述左环形板的中心孔的内径，所述左驱动轴和所述连接柱之间腔体用作所述进料腔，所述左驱动轴伸出所述粉碎壳并传动连接有左驱动轴驱动机构。

3.如权利要求2所述的粉碎设备，其特征在于，所述左驱动轴外套有挡料筒，所述挡料筒与所述粉碎壳固定连接，所述挡料筒临近所述圆形板的一端固定安装有环形挡料板，所述环形挡料板和所述挡料筒之间设有弧形倒角。

4.如权利要求3所述的粉碎设备，其特征在于，所述挡料筒外套有进料壳体，所述进料壳体呈锥筒形，所述进料壳体的大头端开口朝向所述环形挡料板，所述进料壳体与所述进料管固定连接。

5.如权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述出料机构包括开设在所述粉碎壳的下部的出料口，皮带输送机的皮带贴近所述出料口，所述皮带的两侧边高于所述出料口的口沿。

6.如权利要求2所述的粉碎设备，其特征在于，所述连接柱临近所述圆形板的一端和所述圆形板之间设有过渡面。

7.如权利要求6所述的粉碎设备，其特征在于，所述右粉碎轮包括右板体，所述右粉碎柱与所述右板体固定连接，所述右板体上设有圆形槽，所述圆形板位于所述圆形槽内，所述右板体上固定安装有右驱动轴，所述右驱动轴伸出所述粉碎壳并传动连接有右驱动轴驱动机构。

8.如权利要求7所述的粉碎设备，其特征在于，所述右板体上设有供所述左粉碎柱插入的右板体环形槽，所述左环形板上设有供所述右粉碎柱插入的左板环形槽。

9.如权利要求7所述的粉碎设备，其特征在于，所述右板体的外侧表面与所述排尘管的进料口相对并固定安装有扇片。

10.如权利要求7至9任一项所述的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎壳包括左壳体和右壳体，所述机架的右侧固定安装有导轨，所述右壳体固定安装在移动台上，所述移动台上设有与所述导轨配合的滑块，所述右驱动轴转动安装在所述移动台上，移动台上固定安装有所述右驱动轴驱动机构，所述移动台和所述机架之间设有移动固定机构；所述移动台和所述机架之间还设有移动驱动机构。

技术总结
本技术公开了一种粉碎设备，包括机架，机架上固定安装有粉碎壳，粉碎壳内设有左粉碎轮和右粉碎轮，左粉碎柱的端部临近右粉碎柱的根部，右粉碎柱的端部临近左粉碎柱的根部，左粉碎柱和右粉碎柱相互错开，左粉碎轮的中部设有进料腔，粉碎壳上设有进料管，进料管的内端伸入进料腔内，粉碎壳的内腔还连通有排尘管，粉碎壳的下部设有出料机构；待粉碎物料进入到进料腔，在离心力的作用下进入到左粉碎柱和右粉碎柱之间，反复被剪切和冲击，原料颗粒被粉碎。左粉碎轮和右粉碎轮转动方向相反，单个粉碎轮低速转动就能达到较高的线速度提高粉碎能力，粉碎后的颗粒粒度均匀，颗粒表面光亮无划痕。

技术研发人员：王金华
受保护的技术使用者：山东惟远新材料装备有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15