一种可灵活调节碱液浓度的加碱装置的制作方法

本技术涉及一种可灵活调节碱液浓度的加碱装置。

背景技术：

1、在化工厂中，naoh溶液是一种常用的化工原料，不同化工装置，对naoh溶液的浓度要求不同。为了降低装置投资，减少污染，方便操作和管理，化工厂通常会集中设置一个碱液配置站，配置出高浓度的碱液，再送往下游各装置，各装置再根据各自的需求调节碱液的浓度和压力。

2、例如，授权公告号为cn202277823u的《一种煤制甲醇加碱装置》(申请号：cn201120417469.7)披露了一种结构，其包括碱液配置槽，碱液储槽和三个并联的碱液泵，碱液配置槽的上端有加碱口，一侧的上部有脱盐水加入管，另一侧的上部有溢流口，下部有重力流口，底部有导淋口和与导淋口连接的导淋管，溢流口通过溢流管路与导淋管连接；碱液储槽的顶部通过重力流管路与碱液配置槽的重力流口连接，底部通过管路与三个碱液泵的入口连接；三个碱液泵的出口通过管路连接，并分成两路，一路与低温甲醇清洗装置连接，另一路与甲醇精馏装置连接。

3、上述加碱装置可节省设备投资及占地面积，但是，碱液储槽中的碱液在输出时可能会存在与罐内碱液相干扰的问题，导致罐内压力及碱液输出流量难以控制。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免碱液输出过程中与罐内碱液相互干扰且便于控制罐内压力及碱液输送流量的可灵活调节碱液浓度的加碱装置。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、一种可灵活调节碱液浓度的加碱装置，包括用于供给碱液的碱液配置站，还包括：

4、静态混合器，通过第一管线接受来自所述碱液配置站的碱液，通过第二管线接收脱盐水，用于将碱液与脱盐水按比例混合得到特定浓度的稀释碱液；

5、碱液储罐，内置有能将其内腔分隔为上下相对独立的上腔体与下腔体的隔板，所述静态混合器与上腔体相连通，所述上腔体与下腔体之间通过稀释碱液输送管线相连接，所述下腔体的底部开设有供稀释碱液输出的输出口。

6、优选地，所述隔板包括横向布置的水平部分，该水平部分的中央部位开有上下贯通的开口，所述水平部分的上表面设置有自该开口边缘向上延伸的套筒，该筒体构成上腔体与下腔体的气相平衡件。上述结构可在自上腔体向下腔体充装碱液时，平衡上下两个腔体之间的压力，避免下腔体憋压。套筒高度比第一自控液位计上管口至少高出100mm，套筒的管径为dn50。

7、优选地，所述碱液储罐外设置有用于检测上腔体中液位的第一自控液位计，该第一自控液位计的下限检测端靠近水平部分布置、上限检测端靠近套筒顶部且低于套筒上边缘布置。

8、优选地，所述碱液储罐外设置有用于检测下腔体中液位的第二自控液位计，该第二自控液位计的下限检测端靠近下腔体的底部布置、上限检测端位于水平部分之下。

9、优选地，所述稀释碱液输送管线的上端与上腔体相连通且靠近水平部分的上表面布置，所述稀释碱液输送管线的下端与下腔体相连通且位于第二自控液位计的上限检测端之上。

10、优选地，所述稀释碱液输送管线上设置有遥控阀，该遥控阀与所述第一自控液位计、第二自控液位计信号联锁。

11、优选地，所述第一管线上设置有第一流量计及第一控制阀，所述第二管线上设置有第二流量计及第二控制阀，所述第一管线与第二管线之间设置有比值控制器，该比值控制器与所述第一流量计、第一控制阀、第二流量计及第二控制阀信号联锁从而组成双闭环比值控制系统。

12、优选地，所述碱液储罐的顶部设置有与上腔体相连通的自控压力计、超压放空调节阀和氮封充氮调节阀，所述自控压力计与超压放空调节阀、氮封充氮调节阀组成压力分程控制系统。

13、本实用新型可以接收来自碱液配置站的高浓度50％(wt％)的碱液，再根据装置的实际需要对碱液浓度和压力进行调整，满足使用要求。碱液流量为主流量，脱盐水流量为副流量，只需要根据碱液浓度将碱液和脱盐水的流量比值设定好，就可以精确控制稀释后的碱液浓度。

14、本实用新型的碱液储罐可减少设备投资和装置占地，减少相互之间的干扰，上腔体加碱液过程不会影响下腔体出料，反之，下腔体出料时也不会影响上腔体进料。上腔体与下腔体之间设有气相平衡件，在下腔体充装碱液时平衡上下两个腔体之间的压力，避免下腔体憋压，影响下腔体进碱液，同时，避免下腔体出料时，罐内出现负压，将下腔体抽瘪。上腔体顶部设有超压放空调节阀和氮封充氮调节阀，通过往上腔体充氮气维持罐内微正压5～15kpa(g)，形成氮封，避免空气进入罐内，这是由于：空气含有氧气，碱液长期接触空气会影响碱液品质，其次，避免空气被碱液带入装置内，带来安全隐患。上腔体顶部设置超压放空调节阀和氮封充氮调节阀，上腔体充装碱液时，腔体内压力升高，放空阀打开，避免超压；上腔体给下腔体充装碱液时，罐内压力降低，氮气调节阀打开，避免上腔体出现负压。上腔体顶部自控压力计与超压放空调节阀和氮封充氮调节阀组成分程控制系统，自动完成整个控制过程。

15、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在碱液储罐中设置了能将其内腔分隔为上下相对独立的上腔体与下腔体的隔板，静态混合器与上腔体相连通，上腔体与下腔体之间通过稀释碱液输送管线相连接，下腔体的底部开设有供稀释碱液输出的输出口，采用上述结构之后，在下腔体输出碱液时，不会与上腔体中的碱液发生干扰，且便于碱液输送流量，同时，相对独立的上腔体与下腔体也便于对罐内压力进行控制。

技术特征：

1.一种可灵活调节碱液浓度的加碱装置，包括用于供给碱液的碱液配置站，其特征在于：还包括

2.根据权利要求1所述的可灵活调节碱液浓度的加碱装置，其特征在于：所述隔板包括横向布置的水平部分，该水平部分的中央部位开有上下贯通的开口，所述水平部分的上表面设置有自该开口边缘向上延伸的套筒，该筒体构成上腔体与下腔体的气相平衡件。

3.根据权利要求2所述的可灵活调节碱液浓度的加碱装置，其特征在于：所述碱液储罐外设置有用于检测上腔体中液位的第一自控液位计，该第一自控液位计的下限检测端靠近水平部分布置、上限检测端靠近套筒顶部且低于套筒上边缘布置。

4.根据权利要求2所述的可灵活调节碱液浓度的加碱装置，其特征在于：所述碱液储罐外设置有用于检测下腔体中液位的第二自控液位计，该第二自控液位计的下限检测端靠近下腔体的底部布置、上限检测端位于水平部分之下。

5.根据权利要求4所述的可灵活调节碱液浓度的加碱装置，其特征在于：所述稀释碱液输送管线的上端与上腔体相连通且靠近水平部分的上表面布置，所述稀释碱液输送管线的下端与下腔体相连通且位于第二自控液位计的上限检测端之上。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的可灵活调节碱液浓度的加碱装置，其特征在于：所述稀释碱液输送管线上设置有遥控阀，该遥控阀与所述第一自控液位计、第二自控液位计信号联锁。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的可灵活调节碱液浓度的加碱装置，其特征在于：所述第一管线上设置有第一流量计及第一控制阀，所述第二管线上设置有第二流量计及第二控制阀，所述第一管线与第二管线之间设置有比值控制器，该比值控制器与所述第一流量计、第一控制阀、第二流量计及第二控制阀信号联锁从而组成双闭环比值控制系统。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的可灵活调节碱液浓度的加碱装置，其特征在于：所述碱液储罐的顶部设置有与上腔体相连通的自控压力计、超压放空调节阀和氮封充氮调节阀，所述自控压力计与超压放空调节阀、氮封充氮调节阀组成压力分程控制系统。

技术总结
本技术涉及一种可灵活调节碱液浓度的加碱装置，包括用于供给碱液的碱液配置站，还包括静态混合器，通过第一管线接受来自所述碱液配置站的碱液，通过第二管线接收脱盐水，用于将碱液与脱盐水按比例混合得到特定浓度的稀释碱液；碱液储罐，内置有能将其内腔分隔为上下相对独立的上腔体与下腔体的隔板，所述静态混合器与上腔体相连通，所述上腔体与下腔体之间通过稀释碱液输送管线相连接，所述下腔体的底部开设有供稀释碱液输出的输出口。本技术在下腔体输出碱液时，不会与上腔体中的碱液发生干扰，且便于碱液输送流量，同时，相对独立的上腔体与下腔体也便于对罐内压力进行控制。

技术研发人员：吴艳波,周央,徐国标,陈洁净,应钊,高方鉴
受保护的技术使用者：中石化宁波工程有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15