一种具有控量功能的大米加工机的制作方法

本技术涉及大米加工，具体为一种具有控量功能的大米加工机。

背景技术：

1、大米在加工时需要经过清理、辗米、去壳等等步骤，将清理好的大米放入到去壳加工机中，旋转的磨板利用设置好的凸球对大米外壳进行碾磨，之后大米会掉落到风机作用区域，谷壳由于质量较轻被风带到侧边的收集盒内，脱壳完成的大米落入到出料盒中，从而完成了大米的去壳工作，无需手动操作，节省人力，降低生产成本。

2、经检索，现有中国专利公开号为：cn210846483u，提供了一种大米加工去壳装置，包括机座，机座的顶部设置有进料口，机座的上方部分内设置有磨壳机构，磨壳机构下方的机座内设置有下磨壳板，下磨壳板一侧下方的机座壁面上设置有第一挡板，第一挡板的外侧表面上设置有风扇，机座的另一侧壁面上设置有第二挡板，第二挡板的外侧表面上设置有谷壳收集箱，第二挡板下方的机座内设置有振荡机构，第一挡板下方的机座壁面上设置有机门，本实用新型旨在提供一种能通过上磨壳板和下磨壳板对稻谷进行碾磨，对稻谷进行去壳处理，凸块能在上磨壳板和下磨壳板对稻谷进行碾磨时增加碾磨的效果，振荡机构通过对米粒的振荡将米粒堆中夹杂有的杂质震落到隔网下方的震荡盘空间内的大米加工去壳装置；

3、虽然上述专利可以去除大米中夹杂的杂质，但上述的大米加工机还存在以下问题：上述的大米进入到加工机时一直持续进料，会让碾磨机构中承载过多大米，导致大米在加工机内部堆积，底部的大米无法与上磨板接触，使得部分大米由于数量原因导致碾磨不彻底，后续吹壳时无法将壳体与大米分离，需要后期人工二次处理，增加劳动负担，并且在大米碾磨时上磨板只能旋转碾磨，由于大米颗粒各不相同，固定高度的上磨板无法保证与每颗大米都相互接触，而且无法对大米施加向下的挤压力，使得外壳与大米的分离速度较为缓慢。

4、针对上述问题，在原有的大米加工机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有控量功能的大米加工机，采用本装置进行工作，从而解决了现有大米在去壳时容易让过多的大米进入设备内部堆积在一起的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有控量功能的大米加工机，包括设备主体，所述设备主体上端设置有用于投入大米的进料筒，所述设备主体左侧设置有用于收集谷壳的谷壳收集盒，且谷壳收集盒底部设置有出料端，所述谷壳收集盒上端设置有碾磨机构，且碾磨机构左侧设置有挤压机构，并且挤压机构一侧设置有控量机构，所述进料筒内部设置有盖板；

3、挤压机构包括有设置在设备主体上端的接触板，且接触板上端设置有凸轮；

4、控量机构包括有设置在盖板一侧的驱动齿轮，且驱动齿轮一侧啮合有半齿轮，并且半齿轮背面设置有马达。

5、进一步地，所述进料筒内壁与盖板相互接触，且盖板呈圆型，并且盖板的直径与进料筒内径一致，所述盖板两侧设置有磁铁，且磁铁可以被进料筒两侧的水平固定的吸铁石吸住。

6、进一步地，所述半齿轮左侧连接有旋转杆，且旋转杆贯穿盖板，并且旋转杆设置在盖板中线上，所述旋转杆穿过进料筒外侧与支撑板呈旋转连接，且支撑板固定在设备主体上端，且旋转杆与进料筒之间缝隙无法通过米粒。

7、进一步地，所述半齿轮和驱动齿轮设置在设备主体外部，且半齿轮外部设置有四分之一的齿块，并且半齿轮与驱动齿轮啮合时驱动齿轮可旋转90度。

8、进一步地，所述碾磨机构包括有设置在接触板上端的电机，且电机底部连接有驱动辊，并且驱动辊底部连接有上磨板，所述上磨板底部设置有下磨板，且下磨板固定在设备主体内壁。

9、进一步地，所述上磨板的直径小于下磨板的直径，且上磨板上端为圆台状，并且圆台上端直径与驱动辊的直径一致，所述下磨板和上磨板外表面都设置有凸起球体，且下磨板和上磨板形状相互吻合。

10、进一步地，所述驱动辊一侧设置有限位杆，且限位杆外部设置有环形槽，并且环形槽设置在接触板内部，所述驱动辊贯穿接触板。

11、进一步地，所述接触板底部连接有四个挤压弹簧，且四个挤压弹簧固定在设备主体上端，所述凸轮与驱动齿轮呈同轴旋转，且凸轮的轴为偏心轴，并且接触板可以与凸轮凸起处相互接触。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型提出的一种具有控量功能的大米加工机，现有大米在去壳时容易让过多的大米进入设备内部堆积在一起；而本实用新型通过半齿轮、盖板、凸轮以及接触板，在始状态下盖板处于水平状态，使得进料筒处于关闭状态，此时启动马达，马达带动半齿轮旋转，当半齿轮的四分之一齿块与驱动齿轮的齿块相互啮合时，可以带动驱动齿轮旋转，当驱动齿轮旋转90度后，半齿轮的四分之一齿块脱离了驱动齿轮的啮合，此时驱动齿轮停止旋转，驱动齿轮带动盖板旋转90度，使得盖板处于竖直状态，进料筒可以敞开，此时大米可以进入到设备主体内部，之后半齿轮再次与驱动齿轮相互啮合时，驱动齿轮同方向再次旋转90度，使得盖板也再次旋转90度，盖板处于水平状态，盖板两侧的磁铁被进料筒内壁的吸铁石吸住，此时盖板位置固定住，无法继续进料，在半齿轮连续旋转过程中利用驱动齿轮带动盖板间隙旋转90度，实现了进料筒的间隙闭合，能够实现间隙进料，避免连续送料导致大米在内部堆积，能够更加精准地加工，其次在电机带动上磨板旋转过程中，上磨板会上下移动，能够更好对大米进行碾磨，加快壳体与大米的分离。

技术特征：

1.一种具有控量功能的大米加工机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)上端设置有用于投入大米的进料筒(2)，所述设备主体(1)左侧设置有用于收集谷壳的谷壳收集盒(3)，且谷壳收集盒(3)底部设置有出料端(4)，所述谷壳收集盒(3)上端设置有碾磨机构(7)，且碾磨机构(7)左侧设置有挤压机构(8)，并且挤压机构(8)一侧设置有控量机构(5)，所述进料筒(2)内部设置有盖板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种具有控量功能的大米加工机，其特征在于：所述进料筒(2)内壁与盖板(6)相互接触，且盖板(6)呈圆型，并且盖板(6)的直径与进料筒(2)内径一致，所述盖板(6)两侧设置有磁铁，且磁铁可以被进料筒(2)两侧的水平固定的吸铁石吸住。

3.根据权利要求2所述的一种具有控量功能的大米加工机，其特征在于：所述半齿轮(51)左侧连接有旋转杆(53)，且旋转杆(53)贯穿盖板(6)，并且旋转杆(53)设置在盖板(6)中线上，所述旋转杆(53)穿过进料筒(2)外侧与支撑板(54)呈旋转连接，且支撑板(54)固定在设备主体(1)上端，且旋转杆(53)与进料筒(2)之间缝隙无法通过米粒。

4.根据权利要求3所述的一种具有控量功能的大米加工机，其特征在于：所述半齿轮(51)和驱动齿轮(52)设置在设备主体(1)外部，且半齿轮(51)外部设置有四分之一的齿块，并且半齿轮(51)与驱动齿轮(52)啮合时驱动齿轮(52)可旋转90度。

5.根据权利要求4所述的一种具有控量功能的大米加工机，其特征在于：所述碾磨机构(7)包括有设置在接触板(82)上端的电机(71)，且电机(71)底部连接有驱动辊(72)，并且驱动辊(72)底部连接有上磨板(73)，所述上磨板(73)底部设置有下磨板(74)，且下磨板(74)固定在设备主体(1)内壁。

6.根据权利要求5所述的一种具有控量功能的大米加工机，其特征在于：所述上磨板(73)的直径小于下磨板(74)的直径，且上磨板(73)上端为圆台状，并且圆台上端直径与驱动辊(72)的直径一致，所述下磨板(74)和上磨板(73)外表面都设置有凸起球体，且下磨板(74)和上磨板(73)形状相互吻合。

7.根据权利要求6所述的一种具有控量功能的大米加工机，其特征在于：所述驱动辊(72)一侧设置有限位杆(84)，且限位杆(84)外部设置有环形槽(85)，并且环形槽(85)设置在接触板(82)内部，所述驱动辊(72)贯穿接触板(82)。

8.根据权利要求7所述的一种具有控量功能的大米加工机，其特征在于：所述接触板(82)底部连接有四个挤压弹簧(83)，且四个挤压弹簧(83)固定在设备主体(1)上端，所述凸轮(81)与驱动齿轮(52)呈同轴旋转，且凸轮(81)的轴为偏心轴，并且接触板(82)可以与凸轮(81)凸起处相互接触。

技术总结
本技术涉及大米加工技术领域，公开了一种具有控量功能的大米加工机，本技术解决了现有大米在去壳时容易让过多的大米进入设备内部堆积在一起的问题。本技术通过半齿轮、盖板、凸轮以及接触板，启动马达，马达带动半齿轮旋转，带动驱动齿轮旋转，当驱动齿轮旋转90度后，半齿轮的四分之一齿块脱离了驱动齿轮的啮合，此时驱动齿轮停止旋转，使得盖板处于竖直状态，进料筒可以敞开，此时大米可以进入到设备主体内部，在半齿轮连续旋转过程中利用驱动齿轮带动盖板间隙旋转90度，实现了进料筒的间隙闭合，能够实现间隙进料，避免连续送料导致大米在内部堆积，能够更加精准地加工。

技术研发人员：鲍博
受保护的技术使用者：寿县永昌米面股份有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13