本技术涉及锁紧结构,更确切地说涉及一种锁紧结构。
背景技术:
1、目前,水管之间的连接处通常通过公接头和母接头相连接,传统的连接方式是公接头和母接头插接的方式,这种方式在维修时,不便于将两者分开,长期插拔容易造成密封处磨损。
2、现有技术中的水管之间大多通过固定装置连接,由于水管在长期使用过程中容易造成损坏,传统连接方式是通过螺旋接头将两端水管连接,不便于拆卸组装,当管内压力过大时,连接头处长期旋紧摩擦,容易在接头处泄漏,从而造成内部气体、气流或者液体外溢。
3、鉴于此,本实用新型提供了一种锁紧结构。
技术实现思路
1、本实用新型之目的在于解决上述缺点,并提供一种快速对接固定连接,断开时分别自动的锁紧结构。
2、通过将水管分别接在母接头和公接头的宝塔端,然后,按压锁紧组件,将母接头与公接头对接,凹接管道套在凸接管道内部,第一阀芯与第二阀芯对接贴合,在第一弹簧的作用下将第一阀芯与第二阀芯紧密配合,接着,释放锁紧组件,此时,锁紧组件将母接头和公接头卡紧,从而实现紧扣时母接头和公接头的对接通道畅通,又能实现断开时母接头和公接头分别自封闭的效果。
3、因此本实用新型提供了一种锁紧结构,其包括母接头和公接头,其中,母接头和公接头之间设有锁紧组件,所述锁紧组件在使用时,用于将母接头和公接头固定,所述母接头内部设有凹接管道,所述凹接管道内部设有第一阀芯,所述母接头一端底部开设有槽口,所述公接头内部设有凸接管道和第二阀芯。
4、作为本技术方案的进一步改进,所述凹接管道嵌套在母接头内壁,所述凹接管道一侧套有第一密封圈,所述第一密封圈与凸接管道内壁密封连接。
5、作为本技术方案的进一步改进,所述凸接管道一侧开设有卡口,所述凸接管道嵌套在公接头内壁,且所述凸接管道前端与母接头内壁配合连接。
6、作为本技术方案的进一步改进,所述锁紧组件包括锁紧环、凸块和第二弹簧,所述锁紧环一侧底部设有凸块,且两侧所述锁紧环之间底部固定连接第二弹簧。
7、作为本技术方案的进一步改进,所述第一阀芯和第二阀芯两端分别开设有多个进水口和出水口,所述第一阀芯和第二阀芯两端均设有限位柱,限位柱一侧均设有第一弹簧。
8、作为本技术方案的进一步改进,所述第一阀芯一侧设有第二密封圈,所述第二阀芯一侧设有第三密封圈,且所述第二阀芯中部外环设有卡环,所述卡环卡在凸接管道内壁。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
10、该锁紧结构中,通过将水管分别接在母接头和公接头的宝塔端,然后,按压锁紧组件,将母接头与公接头对接,凹接管道套在凸接管道内部,第一阀芯与第二阀芯对接贴合,在第一弹簧的作用下将第一阀芯与第二阀芯紧密配合,接着,释放锁紧组件,此时,锁紧组件将母接头和公接头卡紧,能直接对插,相互顶开阀芯,通过锁紧组件快速固定,从而实现紧扣时母接头和公接头的对接通道畅通,另外,通过按压母接头的按键片,公接头和母接头断开时,又能实现母接头和公接头分别自封闭、阻断的效果。
1.一种锁紧结构,其特征在于:包括母接头(100)和公接头(200),其中,母接头(100)和公接头(200)之间设有锁紧组件(300),所述锁紧组件(300)在使用时,用于将母接头(100)和公接头(200)固定,所述母接头(100)内部设有凹接管道(102),所述凹接管道(102)内部设有第一阀芯(400),所述母接头(100)一端底部开设有槽口(101),所述公接头(200)内部设有凸接管道(201)和第二阀芯(500)。
2.如权利要求1所述的锁紧结构,其特征在于:所述凹接管道(102)嵌套在母接头(100)内壁,所述凹接管道(102)一侧套有第一密封圈(103),所述第一密封圈(103)与凸接管道(201)内壁密封连接。
3.如权利要求1所述的锁紧结构,其特征在于:所述凸接管道(201)一侧开设有卡口(202),所述凸接管道(201)嵌套在公接头(200)内壁,且所述凸接管道(201)前端与母接头(100)内壁配合连接。
4.如权利要求1所述的锁紧结构,其特征在于:所述锁紧组件(300)包括锁紧环(301)、凸块(302)和第二弹簧(303),所述锁紧环(301)一侧底部设有凸块(302),且两侧所述锁紧环(301)之间底部固定连接第二弹簧(303)。
5.如权利要求1所述的锁紧结构,其特征在于:所述第一阀芯(400)和第二阀芯(500)两端分别开设有多个进水口(403)和出水口(502),所述第一阀芯(400)和第二阀芯(500)两端均设有限位柱(401),限位柱(401)一侧均设有第一弹簧(104)。
6.如权利要求1所述的锁紧结构,其特征在于:所述第一阀芯(400)一侧设有第二密封圈(402),所述第二阀芯(500)一侧设有第三密封圈(503),且所述第二阀芯(500)中部外环设有卡环(501),所述卡环(501)卡在凸接管道(201)内壁。