一种高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置的制作方法

本技术涉及废气回收设备领域，尤其涉及一种高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置。

背景技术：

1、中国专利申请号：89100669.9公开了一种高强度抗撕氟硅橡胶助剂的制备方法，具体地说，它是由3，3，3-三氟丙基甲基环三硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷和二乙烯基四甲基二硅氧烷三元共聚物(以下简称为c胶)的制备方法，其有利于提高交联密度，形成密度集中的交联点或交联区，使更多的分子或链段分散集中的应力，从而提高氟硅橡胶硫化后的抗拉强度和抗撕强度。该高强度抗撕氟硅橡胶助剂生产在制备过程中产生大量的废气，需要配备相应的废气回收装置加以处理。

2、本申请人于2022年02月17日申请了一件专利申请号为202220337493.8，专利名称为一种橡胶助剂生产用废气回收装置，其具体公开了包括反应釜，所述反应釜顶部设置有进气口，所述反应釜底部设置有出气口，所述进气口上设置有风机，所述进气口连接有进气管道，所述出气口连接有出气管道，所述反应釜内设置有废气过滤机构；所述废气过滤机构包括设置于所述反应釜内的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层从上往下依次设置，所述第一过滤层为向上凸起的圆弧状网层，所述第二过滤层为平面网层，所述第三过滤层为中心向上凸起的圆锥形结构，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层均采用卡扣连接的方式与所述反应釜的内侧壁活动连接。其通过在进气口上设置有风机，对废气具有引流的作用，能够将废气从设备中抽取引流至反应釜内进行回收净化；废气过滤机构包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，强化对废气的净化处理效果；第一过滤层为向上凸起的圆弧状网层，由于第一过滤层是直接接触废气的面层，将第一过滤层设置为向上凸起的圆弧状网层，可以增加第一过滤层与废气之间的接触面积，达到高效过滤较大废弃颗粒和杂质的目的，同时由于圆弧状的结构，颗粒及杂质不会堆积在中心位置而是回向两端滑落，避免短时间使用就要对第一过滤层进行拆卸清洗；所述第二过滤层为平面网层，其设置目的是对通过第一过滤层后的废气进行二次过滤，将可能存在残留颗粒或者杂质进行二次阻拦，可以做到与废气的全面接触；第三过滤层为中心向上凸起的圆锥形结构，同样是为了增大与废气之间的接触面积，提升对废气的净化效率。

3、然而在实际的使用中，由于废气中存在大量的余热，使得第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层被加热，破坏第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的结构层，造成过滤效果下降。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种过滤效果好且稳定性好的高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置，包括具有内腔的过滤筒、内筒、端盖、连接管、风机、进风管、出风管以及冷却管组件，所述过滤筒的轴向两端面分别设有进口和出口，所述连接管嵌设于端盖上，所述端盖盖设于进口处，且连接管与过滤筒螺纹连接，所述内筒的上端与连接管螺纹连接，所述内筒的下端设有封盖，通过内筒将过滤筒的内腔分成冷却腔和过滤腔，所述连接管上设有连通冷却腔和过滤腔的通孔，所述进风管穿设于端盖上，且进风管的下端延伸至内筒的下部，所述风机设于进风管的上端，所述冷却管组件包括呈螺旋结构的冷却管、分别与冷却管两端连接的进液管和出液管，所述冷却管套设于进风管上，且位于冷却腔内，所述进液管、出液管分别穿设于端盖上，所述过滤腔上且位于内筒与出口之间依次设有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述出风管设于出口处。

4、进一步的，所述过滤筒的内壁且位于内筒与第一过滤层之间设有凸环，所述凸环的横截面呈半圆形结构。

5、进一步的，所述内筒的下端设有呈弧形结构的导流部。

6、进一步的，所述过滤筒上且位于进口处固设有第一螺纹套，所述第一螺纹套上具有第一内螺纹，所述内筒的上端具有第三内螺纹，所述连接管上具有分别与第一内螺纹和第三内螺纹配合的第一外螺纹。

7、进一步的，所述端盖上设有第二螺纹套，所述第二螺纹套具有第二内螺纹，所述进风管上具有与第二内螺纹配合的第二外螺纹。

8、进一步的，所述第一过滤层为向上凸起的圆弧状网层，所述第二过滤层为平面网层，所述第三过滤层为中心向上凸起的圆锥形结构。

9、进一步的，所述第三过滤层包括中间呈多孔颗粒层、位于多孔颗粒层上下面的金属丝网层。

10、进一步的，环绕所述过滤筒的内壁且位于第二过滤层和第三过滤层之间设有若干根紫外线灯条。

11、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置，废气通过风机鼓入到进风管，并由进风管导入到冷却腔内，由缠绕于进风管上的冷却管与进风管热交换，实现一次冷却，废气流经进风管进入到进风管与内筒形成的通道内，使得废气与冷却管、进液管和出液管直接接触进行热交换，实现二次冷却，废气再通过连接管上的通孔进入到过滤腔上，并一次经过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层过滤，该种设计方式，结构简单，且能够实现两次冷却作用，提高冷却效果，使得废气能够处于较低的温度，由此保证第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的过滤效果以及过滤稳定性；并且端盖能够拆卸，从而带动内筒、连接管和冷却管组件的拆卸，便于对其进行清洗，同时便于更换第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，从而提高使用的便利性。

技术特征：

1.一种高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置，其特征在于：包括具有内腔的过滤筒、内筒、端盖、连接管、风机、进风管、出风管以及冷却管组件，所述过滤筒的轴向两端面分别设有进口和出口，所述连接管嵌设于端盖上，所述端盖盖设于进口处，且连接管与过滤筒螺纹连接，所述内筒的上端与连接管螺纹连接，所述内筒的下端设有封盖，通过内筒将过滤筒的内腔分成冷却腔和过滤腔，所述连接管上设有连通冷却腔和过滤腔的通孔，所述进风管穿设于端盖上，且进风管的下端延伸至内筒的下部，所述风机设于进风管的上端，所述冷却管组件包括呈螺旋结构的冷却管、分别与冷却管两端连接的进液管和出液管，所述冷却管套设于进风管上，且位于冷却腔内，所述进液管、出液管分别穿设于端盖上，所述过滤腔上且位于内筒与出口之间依次设有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述出风管设于出口处。

2.根据权利要求1所述的高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置，其特征在于：所述过滤筒的内壁且位于内筒与第一过滤层之间设有凸环，所述凸环的横截面呈半圆形结构。

3.根据权利要求2所述的高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置，其特征在于：所述内筒的下端设有呈弧形结构的导流部。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置，其特征在于：所述过滤筒上且位于进口处固设有第一螺纹套，所述第一螺纹套上具有第一内螺纹，所述内筒的上端具有第三内螺纹，所述连接管上具有分别与第一内螺纹和第三内螺纹配合的第一外螺纹。

5.根据权利要求4所述的高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置，其特征在于：所述端盖上设有第二螺纹套，所述第二螺纹套具有第二内螺纹，所述进风管上具有与第二内螺纹配合的第二外螺纹。

6.根据权利要求5所述的高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置，其特征在于：所述第一过滤层为向上凸起的圆弧状网层，所述第二过滤层为平面网层，所述第三过滤层为中心向上凸起的圆锥形结构。

7.根据权利要求6所述的高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置，其特征在于：所述第三过滤层包括中间呈多孔颗粒层、位于多孔颗粒层上下面的金属丝网层。

8.根据权利要求7所述的高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置，其特征在于：环绕所述过滤筒的内壁且位于第二过滤层和第三过滤层之间设有若干根紫外线灯条。

技术总结
本技术涉及废气回收设备领域，尤其涉及一种过滤效果好且稳定性好的高抗拉性橡胶助剂生产用废气回收装置，包括具有内腔的过滤筒、内筒、端盖、连接管、风机、进风管、出风管以及冷却管组件，过滤筒的轴向两端面分别设有进口和出口，连接管嵌设于端盖上，所述端盖盖设于进口处，内筒的上端与连接管螺纹连接，所述内筒的下端设有封盖，通过内筒将过滤筒的内腔分成冷却腔和过滤腔，连接管上设有连通冷却腔和过滤腔的通孔，进风管穿设于端盖上，风机设于进风管的上端，冷却管组件包括呈螺旋结构的冷却管、进液管和出液管，冷却管套设于进风管上，进液管、出液管分别穿设于端盖上，过滤腔上设有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层。

技术研发人员：吴红良,周赏
受保护的技术使用者：福建省卓睿新材料科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/12