一种小型混料器的制作方法

本技术涉及混料装置领域，具体为一种小型混料装置。

背景技术：

1、现有的三元正极材料用小型混料装置通常使用行星重力搅拌机，由电机、混料装置和料罐组成，混料时，电机带动混料装置中的料罐同时进行公转和自转，料罐中的珠体带动罐中物料不断运动，最终达到混合的目的。现有行星机混料装置、料罐与电机组装一体化，混料时电机发热严重且罐中物料因不断摩擦而产生较多热量堆积，加之行星机不易散热，导致混合三元正极材料特别是含氢氧化锂物料时发热、粘壁现象十分严重。行星机依靠料罐中珠体的运动带动粉体物料运动，对较多质量的粉体混合效果不佳；小型行星机一次仅能混合60g物料，且占地面积较大，空间利用率很低。

2、本实用新型需要解决的技术问题是：如何提高混料装置的热量控制能力、如何提高混料的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种小型混料装置，该装置可有效散热、能够以快速拆装的方式实现连续性生产，生产效率得到显著的提高。

2、为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：

3、一种小型混料器，包括基座，还包括混料桶；所述基座内设有电机，所述混料桶内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述电机、搅拌轴通过可拆卸的方式连接；所述混料桶和基座通过可拆卸方式连接；所述混料桶的外侧还设有降温夹套，所述基座上还设有冷却水进水管和冷却水回水管；所述降温夹套上设有进水管和出水管，所述冷却水进水管通过可拆卸的方式和进水管连接；所述冷却水回水管通过可拆卸的方式和冷却水回水管连接；所述进水管和出水管上均设有阀门。

4、优选的，所述混料桶的底部设有转动盘，所述搅拌轴固定在转动盘的上表面，所述转动盘的下表面设有内花键，所述电机的动力输出端设有外花键，所述转动盘、电机的动力输出端通过内花键、外花键连接。

5、优选的，所述混料桶的底部设有支脚，所述支脚上设有孔，所述基座上设有固定座，所述固定座内设有定位槽，所述固定座的侧面设有固定孔，所述支脚插入到定位槽内并通过穿过孔、固定孔的螺栓或插销进行连接。

6、优选的，所述支脚的数量为3个，以环形布置的方式均匀设置在混料桶的底部。

7、优选的，所述搅拌叶包括三片第一搅拌叶和三片第二搅拌叶，其中，第一搅拌叶的叶面和铅垂面重合，所述第二搅拌叶的叶面和铅垂面具有预设夹角；所述第一搅拌叶位于第二搅拌叶的下方。

8、优选的，所述第一搅拌叶位于第二搅拌叶的正下方。

9、优选的，所述预设夹角为20-40°。

10、优选的，所述搅拌轴的顶部为锥形头。

11、优选的，所述混料桶的上表面以可拆卸的方式固定有桶盖，所述桶盖上设有和混料桶配合的密封圈。

12、优选的，所述冷却水进水管通过快拆管接头和进水管连接，所述冷却水回水管通过快拆管接头和冷却水回水管连接。

13、本方案至少具有如下优点或有益效果之一：

14、本实用新型的混料装置由物料容器、混料桨叶与换热夹套组成，物料容器直接与换热夹套相连，换热夹套通有冷却水，保证了混料时物料容器内部的温度不会过高，大大减少粘壁现象和混料不均现象。同时，电机、搅拌轴通过可拆卸的方式连接；所述混料桶和基座通过可拆卸方式连接，这样可以使混料桶可拆卸更换，一个混料桶混合好了之后，可以移送到下一工序，基座上安装另外一个混料桶就可以持续性的混料生产了，不拘泥于现有混料桶混料量过少而导致的产品偏低的现状。

技术特征：

1.一种小型混料器，包括基座，其特征在于，还包括混料桶；所述基座内设有电机，所述混料桶内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述电机、搅拌轴通过可拆卸的方式连接；所述混料桶和基座通过可拆卸方式连接；所述混料桶的外侧还设有降温夹套，所述基座上还设有冷却水进水管和冷却水回水管；所述降温夹套上设有进水管和出水管，所述冷却水进水管通过可拆卸的方式和进水管连接；所述冷却水回水管通过可拆卸的方式和冷却水回水管连接；所述进水管和出水管上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的小型混料器，其特征在于，所述混料桶的底部设有转动盘，所述搅拌轴固定在转动盘的上表面，所述转动盘的下表面设有内花键，所述电机的动力输出端设有外花键，所述转动盘、电机的动力输出端通过内花键、外花键连接。

3.根据权利要求1所述的小型混料器，其特征在于，所述混料桶的底部设有支脚，所述支脚上设有孔，所述基座上设有固定座，所述固定座内设有定位槽，所述固定座的侧面设有固定孔，所述支脚插入到定位槽内并通过穿过孔、固定孔的螺栓或插销进行连接。

4.根据权利要求3所述的小型混料器，其特征在于，所述支脚的数量为3个，以环形布置的方式均匀设置在混料桶的底部。

5.根据权利要求1所述的小型混料器，其特征在于，所述搅拌叶包括三片第一搅拌叶和三片第二搅拌叶，其中，第一搅拌叶的叶面和铅垂面重合，所述第二搅拌叶的叶面和铅垂面具有预设夹角；所述第一搅拌叶位于第二搅拌叶的下方。

6.根据权利要求5所述的小型混料器，其特征在于，所述第一搅拌叶位于第二搅拌叶的正下方。

7.根据权利要求5所述的小型混料器，其特征在于，所述预设夹角为20-40°。

8.根据权利要求5所述的小型混料器，其特征在于，所述搅拌轴的顶部为锥形头。

9.根据权利要求1所述的小型混料器，其特征在于，所述混料桶的上表面以可拆卸的方式固定有桶盖，所述桶盖上设有和混料桶配合的密封圈。

10.根据权利要求1所述的小型混料器，其特征在于，所述冷却水进水管通过快拆管接头和进水管连接，所述冷却水回水管通过快拆管接头和冷却水回水管连接。

技术总结
本技术涉及混料器领域，公开了一种小型混料器，包括基座，还包括混料桶；所述基座内设有电机，所述混料桶内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述电机、搅拌轴通过可拆卸的方式连接；所述混料桶和基座通过可拆卸方式连接；所述混料桶的外侧还设有降温夹套，所述基座上还设有冷却水进水管和冷却水回水管；所述降温夹套上设有进水管和出水管，所述冷却水进水管通过可拆卸的方式和进水管连接；所述冷却水回水管通过可拆卸的方式和冷却水回水管连接；所述进水管和出水管上均设有阀门。该装置可有效散热、能够以快速拆装的方式实现连续性生产，生产效率得到显著的提高。

技术研发人员：姚亚兵,马真,范江,马彩珺,杨培培,梁家旺,张华理尧,刘庆强,史镇洪,万国江
受保护的技术使用者：英德市科恒新能源科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/14