一种工件可旋转的涂料喷涂设备的制作方法

本技术涉及喷涂，尤其是指一种工件可旋转的涂料喷涂设备。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、根据专利公开号cn217140822u的一种精密金属铸件边角涂料均匀喷涂设备，包括加工台，将铸件放置在漏网上，保证铸件的四角位置对准固定盒上的四个喷料管，涂料筒内部的涂料在压力泵的作用下被压出涂料筒的内部并通过连接管进入固定接管的内部，涂料在固定接管的内部向两侧流出至进入喷料管的内部，此时进入喷料管内部的涂料在压力下通过喷料口向与喷料管对准的铸件边角喷出至涂覆在铸件边角上，随后向上拉动铸件，铸件与透孔内部的抹料棉块相互接触，抹料棉块上吸附有涂料，此时当抹料棉块与铸件相互接触时，抹料棉块可对铸件边角上的涂料进行二次喷涂均匀，从而避免铸件边角喷涂涂料不均匀的问题。

3、可知在对一些规则性工件进行生产时，如铁桶、油桶等金属制柱形工件进行生产时，需要对其表面进行涂覆涂料以满足生产需求，而目前的喷涂过程通常依靠人工方式进行喷涂，容易造成喷涂不均匀且人员的双手或衣服会沾染大量涂料使其难以进行清洗，且为了满足生产需求，需要一次性喷涂大批量涂料，目前的喷涂设备仅能对工件固定方向进行喷涂，需要对另一面进行喷涂时需要人工进行翻转或更换，使得喷涂效率不高。

4、鉴于此，我们提出一种涂料喷涂设备。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中仍然依靠人工进行圆柱类零件表面进行涂料的涂覆，不仅浪费人力，并且工作效率低下，还容易造成人工损伤的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工件可旋转的涂料喷涂设备，包括工作台、工件旋转夹持组件、支撑架体、升降驱动组件和喷涂机；其中，所述支撑架体和工作台固定连接，所述工件旋转夹持组件设置在工作台上，所述升降驱动组件设置在支撑架体上，所述喷涂机和升降驱动组件连接；所述工件旋转夹持组件包括旋转驱动电机、旋转盘和若干工件夹爪，所述旋转驱动电机设置在工作台上，并且旋转驱动电机和旋转盘连接，所述若干工件夹爪设置在旋转盘上，并且若干工件夹爪夹持待喷涂件。本实用新型的工件可旋转的涂料喷涂设备，通过设置的工件旋转夹持组件能够实现工件的角度变换，在配合设置的可升降的喷涂机，能够使得喷涂机沿着圆柱类零件的轴线方向移动过程中，对圆柱类零件的外表面进行自动全面的喷涂，节省了人力。

3、在本实用新型的一个实施例中，所述工件夹爪包括夹爪本体和弹簧，所述旋转盘上设有若干滑槽，所述弹簧设置在滑槽内，所述弹簧的一端和夹爪本体连接，并且弹簧的另一端和滑槽的内壁连接，所述夹爪本体和滑槽滑动连接。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述旋转盘的截面为圆形，所述若干工件夹爪在旋转盘上按照环形阵列的方式设置，并且工件夹爪沿旋转盘的径向方向设置。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述升降驱动组件包括电机安装架体、升降驱动电机、摇杆、驱动杆和升降滑块，所述电机安装架体和支撑架体固定连接，所述升降驱动电机安装在电机安装架体上，并且升降驱动电机和摇杆连接，所述摇杆和驱动杆连接，所述升降滑块和驱动杆连接，并且升降滑块和支撑架体滑动连接。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架体上设有竖直导向滑槽，所述升降滑块设置在竖直导向滑槽内，并且升降滑块和竖直导向滑槽滑动连接。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述摇杆和驱动杆构成连杆机构。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述喷涂机包括喷涂箱和至少一个喷枪，所述喷枪安装在喷涂箱上，所述喷枪正对工件旋转夹持组件，所述喷涂箱安装在升降驱动组件上。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述喷涂箱上安装有涂料填充管。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述涂料填充管上安装有阀门。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述工作台上安装有涂料收集盒，所述涂料收集盒位于旋转盘下方。

12、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本实用新型所述的工件可旋转的涂料喷涂设备，通过工作台表面上设置的工件旋转夹持组件，使得工件放置于放置在旋转盘表面时可通过夹爪对工件的底部进行固定，并通过与旋转盘连接的旋转驱动电机带动旋转盘进行转动从而使得工件在喷涂的过程中匀速转动，使得喷涂过程更加高效。

14、本实用新型所述的工件可旋转的涂料喷涂设备，通过升降驱动电机的启动带动摇杆和驱动杆构成的连杆机构运动，从而使得滑块在滑槽的内部上下移动，使得喷涂机通过喷枪可在工件的表面进行上下喷涂，使其无需人员另外手动翻面即可对其进行全面喷涂，使其对工件表面进行喷涂时更加均匀。

技术特征：

1.一种工件可旋转的涂料喷涂设备，其特征在于：包括工作台、工件旋转夹持组件、支撑架体、升降驱动组件和喷涂机；

2.根据权利要求1所述的工件可旋转的涂料喷涂设备，其特征在于：所述工件夹爪包括夹爪本体和弹簧，所述旋转盘上设有若干滑槽，所述弹簧设置在滑槽内，所述弹簧的一端和夹爪本体连接，并且弹簧的另一端和滑槽的内壁连接，所述夹爪本体和滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的工件可旋转的涂料喷涂设备，其特征在于：所述旋转盘的截面为圆形，所述若干工件夹爪在旋转盘上按照环形阵列的方式设置，并且工件夹爪沿旋转盘的径向方向设置。

4.根据权利要求1所述的工件可旋转的涂料喷涂设备，其特征在于：所述升降驱动组件包括电机安装架体、升降驱动电机、摇杆、驱动杆和升降滑块，所述电机安装架体和支撑架体固定连接，所述升降驱动电机安装在电机安装架体上，并且升降驱动电机和摇杆连接，所述摇杆和驱动杆连接，所述升降滑块和驱动杆连接，并且升降滑块和支撑架体滑动连接。

5.根据权利要求4所述的工件可旋转的涂料喷涂设备，其特征在于：所述支撑架体上设有竖直导向滑槽，所述升降滑块设置在竖直导向滑槽内，并且升降滑块和竖直导向滑槽滑动连接。

6.根据权利要求4所述的工件可旋转的涂料喷涂设备，其特征在于：所述摇杆和驱动杆构成连杆机构。

7.根据权利要求1所述的工件可旋转的涂料喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机包括喷涂箱和至少一个喷枪，所述喷枪安装在喷涂箱上，所述喷枪正对工件旋转夹持组件，所述喷涂箱安装在升降驱动组件上。

8.根据权利要求7所述的工件可旋转的涂料喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱上安装有涂料填充管。

9.根据权利要求8所述的工件可旋转的涂料喷涂设备，其特征在于：所述涂料填充管上安装有阀门。

10.根据权利要求1所述的工件可旋转的涂料喷涂设备，其特征在于：所述工作台上安装有涂料收集盒，所述涂料收集盒位于旋转盘下方。

技术总结
本技术涉及一种工件可旋转的涂料喷涂设备，包括工作台、工件旋转夹持组件、支撑架体、升降驱动组件和喷涂机；工件旋转夹持组件设置在工作台上，升降驱动组件设置在支撑架体上，喷涂机和升降驱动组件连接；工件旋转夹持组件包括旋转驱动电机、旋转盘和若干工件夹爪，旋转驱动电机设置在工作台上，并且旋转驱动电机和旋转盘连接，若干工件夹爪设置在旋转盘上，并且若干工件夹爪夹持待喷涂件。本技术的工件可旋转的涂料喷涂设备，通过设置的工件旋转夹持组件能够实现工件的角度变换，在配合设置的可升降的喷涂机，能够使得喷涂机沿着圆柱类零件的轴线方向移动过程中，对圆柱类零件的外表面进行自动全面的喷涂，节省了人力。

技术研发人员：王正兵,肖丽芳,张志浩
受保护的技术使用者：苏州市华丽美登装饰装璜有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15