一种化学品生产投料装置的制作方法

本技术是一种化学品生产投料装置，属于化学品生产。

背景技术：

1、乙醇钠，是一种有机化合物的化学品，主要用作强碱性催化剂、乙氧基化剂，在乙醇钠的化学品生产中，一般会采用投料装置将多种不同配料定量投放到制备设备上，并在制备设备上进行乙醇钠生产，现有技术中化学品生产投料装置一般由连通安装在制备设备的进料口上多个加料筒以及称重器构成，在使用时，一般需要利用称重器对不同配料进行一一定量称重，然后将定量称重后的配料投放到加料筒内，并使配料通过加料筒向制备设备内进行定量投料作业，但是这样投放方式会使投料时间较长，进而影响生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化学品生产投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对多种不同配料进行同步等比定量投料的目的，提高工作效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化学品生产投料装置，包括进料筒，所述进料筒上端连通安装上宽下窄布置的v型筒，所述v型筒上端设置矩形筒，所述矩形筒上端安装顶块，所述矩形筒下端前侧边缘位置向上凹陷形成通槽且通槽延伸至矩形筒内部底端，所述矩形筒通过通槽与v型筒连通，所述顶块上端面向下凹陷形成多个矩形槽，所述顶块下端面向上凹陷形成多个进料口且进料口与矩形槽连通，所述矩形筒内活动安装输送带，所述输送带上端面向下凹陷形成多个凹槽，多个所述凹槽分别连通在多个进料口下端且进料口的尺寸与凹槽的尺寸相同，所述输送带内部前壁啮合横向布置的辅辊轮且辅辊轮转动连接在矩形筒内，所述输送带内部后壁啮合横向布置的主辊轮且主辊轮转动连接在矩形筒内，所述矩形筒右端后侧安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过矩形筒并与主辊轮连接。

3、进一步地，所述矩形筒下端对称安装两个竖向布置的方形柱，所述方形柱设置在v型筒后侧。

4、进一步地，所述矩形槽内部底端向下凹陷形成上宽下窄布置的v型槽，所述v型槽连通在进料口上端。

5、进一步地，所述顶块内转动连接横向布置的第一轴，且第一轴贯穿多个v型槽，所述第一轴正下侧设置多个进料口，所述第一轴外端安装多个第一搅拌杆，且第一搅拌杆设置在v型槽内部下侧。

6、进一步地，所述第一轴前端安装第二链轮且第二链轮位于顶块前侧，所述主辊轮的轴部延伸出矩形筒前侧并与第三链轮连接，所述第二链轮通过第一链条与第三链轮连接。

7、进一步地，所述v型筒后端安装加强件且加强件位于方形柱前侧，所述加强件设置在矩形筒下端。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、利用驱动设备、主辊轮以及辅辊轮，使输送带转动，可使多个凹槽分别移动到多个对应进料口下端，进而利用多个进料口向多个凹槽内输送多种不同配料，再使输送带、凹槽运动，从而凹槽与进料口发生错开，此时输送带会对进料口进行封堵，当凹槽的开口朝向发生变化时，多个凹槽内配料同时向下掉落，并使多种不同配料通过通槽进入v型筒内，达到对多种不同配料进行同步等比定量投料的目的，提高工作效率。

10、2、在主辊轮旋转过程中，会在第三链轮、第二链轮以及第一链条传递下，使第一轴旋转，从而使多个第一搅拌杆进行同步转动，进而对位于v型槽与进料口连接位置的配料进行搅拌，有效减少配料在进料口发生堵塞概率，提升投料效果，并达到v型槽内搅拌与投料之间产生联动的目的，降低设备成本。

11、3、在输送带转动过程中，会使辅辊轮旋转，并在第四链轮、第一链轮以及第二链条传递下，使第二轴旋转，从而使多个第二搅拌杆在进料筒内进行转动，进而对位于进料筒内输送配料进行搅拌，有效减少配料在进料筒内发生堵塞概率，提升投料效果，并达到进料筒内搅拌与投料之间产生联动的目的，降低设备成本。

技术特征：

1.一种化学品生产投料装置，其特征在于：包括进料筒（4），所述进料筒（4）上端连通安装上宽下窄布置的v型筒（3），所述v型筒（3）上端设置矩形筒（2），所述矩形筒（2）上端安装顶块（1），所述矩形筒（2）下端前侧边缘位置向上凹陷形成通槽（22）且通槽（22）延伸至矩形筒（2）内部底端，所述矩形筒（2）通过通槽（22）与v型筒（3）连通，所述顶块（1）上端面向下凹陷形成多个矩形槽（12），所述顶块（1）下端面向上凹陷形成多个进料口（15）且进料口（15）与矩形槽（12）连通，所述矩形筒（2）内活动安装输送带（52），所述输送带（52）上端面向下凹陷形成多个凹槽（53），多个所述凹槽（53）分别连通在多个进料口（15）下端且进料口（15）的尺寸与凹槽（53）的尺寸相同，所述输送带（52）内部前壁啮合横向布置的辅辊轮（54）且辅辊轮（54）转动连接在矩形筒（2）内，所述输送带（52）内部后壁啮合横向布置的主辊轮（51）且主辊轮（51）转动连接在矩形筒（2）内，所述矩形筒（2）右端后侧安装驱动设备（5）的固定部，所述驱动设备（5）的活动部穿过矩形筒（2）并与主辊轮（51）连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学品生产投料装置，其特征在于：所述矩形筒（2）下端对称安装两个竖向布置的方形柱（21），所述方形柱（21）设置在v型筒（3）后侧。

3.根据权利要求1所述的一种化学品生产投料装置，其特征在于：所述矩形槽（12）内部底端向下凹陷形成上宽下窄布置的v型槽（11），所述v型槽（11）连通在进料口（15）上端。

4.根据权利要求3所述的一种化学品生产投料装置，其特征在于：所述顶块（1）内转动连接横向布置的第一轴（14），且第一轴（14）贯穿多个v型槽（11），所述第一轴（14）正下侧设置多个进料口（15），所述第一轴（14）外端安装多个第一搅拌杆（13），且第一搅拌杆（13）设置在v型槽（11）内部下侧。

5.根据权利要求4所述的一种化学品生产投料装置，其特征在于：所述第一轴（14）前端安装第二链轮（141）且第二链轮（141）位于顶块（1）前侧，所述主辊轮（51）的轴部延伸出矩形筒（2）前侧并与第三链轮（511）连接，所述第二链轮（141）通过第一链条与第三链轮（511）连接。

6.根据权利要求2所述的一种化学品生产投料装置，其特征在于：所述v型筒（3）后端安装加强件且加强件位于方形柱（21）前侧，所述加强件设置在矩形筒（2）下端。

技术总结
本技术提供一种化学品生产投料装置，包括进料筒，进料筒上端连通安装V型筒，V型筒上端设置矩形筒，矩形筒上端安装顶块，矩形筒通过通槽与V型筒连通，顶块上端面向下凹陷形成多个矩形槽，顶块下端面向上凹陷形成多个进料口且进料口与矩形槽连通，矩形筒内活动安装输送带，输送带上端面向下凹陷形成多个凹槽，多个凹槽分别连通在多个进料口下端，输送带内部前壁啮合辅辊轮且辅辊轮转动连接在矩形筒内，输送带内部后壁啮合主辊轮且主辊轮转动连接在矩形筒内，矩形筒右端后侧安装驱动设备的固定部，驱动设备的活动部穿过矩形筒并与主辊轮连接，该设计达到对多种不同配料进行同步等比定量投料的目的，提高工作效率。

技术研发人员：张元红,张玉杰,郝光宾,戚仁德
受保护的技术使用者：临沂振峰化工有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13