一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置的制作方法

本申请涉及废钢回收，具体涉及一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置。

背景技术：

1、钢铁行业的高温熔融渣的温度一般达2000℃，渣中含有一定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路。

2、现有的对高温熔融渣进行回收时，传统上通常采用水冲渣装置来对高温熔融渣进行处理，即高温熔融渣先经高压水水淬后进入沉渣池，之后将沉渣池中的水渣打捞出来脱水后供作为生产水泥或铺路原料使用，在对高压水对高温熔融渣进行水淬时，会造成大量热量的浪费，为此本申请提供了一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置来改善该问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决现有的对高温熔融渣进行回收时传统上通常采用水冲渣装置来对高温熔融渣进行处理，即高温熔融渣先经高压水水淬后进入沉渣池，之后将沉渣池中的水渣打捞出来脱水后供作为生产水泥或铺路原料使用，在对高压水对高温熔融渣进行水淬时，会造成大量热量的浪费的问题，本申请提供了一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，包括：

4、容纳壳，其上开设有进料口与出料口，所述容纳壳用于高温熔融渣通过，所述出料口与沉渣池连通；

5、开设在所述容纳壳壁厚上的夹层，所述夹层上连通有进水管与出水管，所述进水管与工厂水源连接，所述出水管与工厂用水点连接；

6、安装在所述容纳壳上的蒸汽管，所述蒸汽管与所述夹层连通，所述蒸汽管用于容纳水蒸汽，所述蒸汽管与沉渣池连通；

7、安装在所述蒸汽管外部的冷凝件，所述冷凝件用于对所述蒸汽管内部降温。

8、进一步地，所述冷凝件为安装在所述蒸汽管外部的环管，所述环管内设置有冷却液，所述环管的内环与所述蒸汽管外壁贴合。

9、进一步地，所述冷却液为水，所述环管上安装有连通管，环管通过连通管与工厂水源连通，所述环管上安装有通水管，所述通水管与所述进水管连通。

10、进一步地，所述环管包括多个单管，所述单管沿所述蒸汽管轴线方向线性阵列在所述蒸汽管外部。

11、进一步地，所述容纳壳处具有长侧与短侧，使得所述进料口呈矩形，所述蒸汽管、所述进水管和所述出水管均与安装在所述短侧处。

12、进一步地，所述蒸汽管的高度高于所述进水管的高度。

13、进一步地，所述夹层内安装有多个连管，所述连管的一端与所述夹层靠近外部的内壁连接，另一端与所述夹层靠近所述容纳壳内部的内壁连接。

14、进一步地，所述容纳壳底部安装有兜壳，出料口通过兜壳开设在容纳壳上，所述兜壳一端与所述容纳壳连接，另一端上开设有出料口，所述兜壳的口径沿靠近所述容纳壳一端到远离所述容纳壳的一端逐渐减少，以使所述出料口口径小于所述进料口的口径。

15、本申请的有益效果如下：本申请在对高温熔融渣进行回收处理时，将高温熔融渣倒入容纳壳内，通过热传导对夹层内的水进行加热，加热完成后，将被加热后的水排放到工厂的用水点，提高了对热量的利用，且在夹层上还安装有蒸汽管，将加热后形成蒸汽的水通过冷凝件进行冷凝后，将冷凝水排放到沉渣池内，也增加了对水蒸汽的利用率，在使用时，能够较好的对高温熔融渣包含的热量进行利用。

技术特征：

1.一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述冷凝件(6)为安装在所述蒸汽管(5)外部的环管(601)，所述环管(601)内设置有冷却液，所述环管(601)的内环与所述蒸汽管(5)外壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述冷却液为水，所述环管(601)上安装有连通管(7)，环管(601)通过连通管(7)与工厂水源连通，所述环管(601)上安装有通水管(8)，所述通水管(8)与所述进水管(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述环管(601)包括多个单管(6011)，所述单管(6011)沿所述蒸汽管(5)轴线方向线性阵列在所述蒸汽管(5)外部。

5.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述容纳壳(1)处具有长侧(103)与短侧(104)，使得所述进料口(101)呈矩形，所述蒸汽管(5)、所述进水管(3)和所述出水管(4)均与安装在所述短侧(104)处。

6.根据权利要求5所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述蒸汽管(5)的高度高于所述进水管(3)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述夹层(2)内安装有多个连管(9)，所述连管(9)的一端与所述夹层(2)靠近外部的内壁连接，另一端与所述夹层(2)靠近所述容纳壳(1)内部的内壁连接。

8.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述容纳壳(1)底部安装有兜壳(10)，出料口(102)通过兜壳(10)开设在容纳壳(1)上，所述兜壳(10)一端与所述容纳壳(1)连接，另一端上开设有出料口(102)，所述兜壳(10)的口径沿靠近所述容纳壳(1)一端到远离所述容纳壳(1)的一端逐渐减少，以使所述出料口(102)口径小于所述进料口(101)的口径。

技术总结
本申请公开了一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，涉及废钢回收技术领域。本申请包括：容纳壳，其上开设有进料口与出料口，所述容纳壳用于高温熔融渣通过，所述出料口与沉渣池连通；开设在所述容纳壳壁厚上的夹层，所述夹层上连通有进水管与出水管。本申请在对高温熔融渣进行回收处理时，将高温熔融渣倒入容纳壳内，通过热传导对夹层内的水进行加热，加热完成后，将被加热后的水排放到工厂的用水点，提高了对热量的利用，且在夹层上还安装有蒸汽管，将加热后形成蒸汽的水通过冷凝件进行冷凝后，将冷凝水排放到沉渣池内，也增加了对水蒸汽的利用率，在使用时，能够较好的对高温熔融渣包含的热量进行利用。

技术研发人员：谢海龙,谢海元,李顺清
受保护的技术使用者：柳州市元哥再生资源回收有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13