一种自动上蜡装置的制作方法

本技术属于自动化设备，尤其涉及一种自动上蜡装置。

背景技术：

1、抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺，抛光技术主要在精密机械、高尔夫球头、光学工业中使用，抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果，打蜡是抛光工艺中的一个重要步骤。

2、现有的上蜡机构一般采用人工打蜡，人工打蜡时工人劳动强度大，易出工伤事故，且劳动效率低，还有一种机器打蜡，但现有的打蜡设备不能均匀的对抛光轮进行上蜡，上蜡不均匀的抛光轮完成的工件质量不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种自动上蜡装置，以解决现有的上蜡不均匀、质量不高和过多浪费蜡的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种自动上蜡装置，其特征在于：包括安装架、y轴移动机构、x轴移动机构和上蜡机构；

4、所述y轴移动机构包括固定部和滑动部，所述固定部设置于所述安装架的一侧，所述滑动部与固定部可滑动连接；

5、所述x轴移动机构包括第二驱动件和x轴移动座；第二驱动件设置于滑动部上，第二驱动件的输出轴与x轴移动座连接

6、所述上蜡机构设置于所述x轴移动座上。

7、作为本实用新型一种优选实施例，所述固定部包括第一驱动件和固定座，所述第一驱动件与所述固定座的一侧固定连接，所述固定座的上端滑动设置有滑动部，所述第一驱动件与所述滑动部驱动连接。

8、作为本实用新型一种优选实施例，所述滑动部包括滑动座，所述滑动座的底部设置有滑杆，所述滑杆中套设有滑套，所述滑套固定设置于所述固定座的顶部，所述滑动部通过所述滑杆滑套可滑动的设置于所述固定部上。

9、作为本实用新型一种优选实施例，所述第一驱动件包括伺服电机和设置在所述伺服电机输出端的减速机，所述减速机的输出轴置于所述固定座的内部且套设有主动轮。

10、作为本实用新型一种优选实施例，所述主动轮上侧设置有张紧轮，所述主动轮通过皮带与所述张紧轮连接，所述皮带的两端固定设置在所述滑动部的底部。

11、作为本实用新型一种优选实施例，所述第二驱动件包括第一气缸，所述第一气缸的缸体与所述滑动部连接，所述x轴移动座通设置在所述第一气缸活塞杆的一侧。

12、作为本实用新型一种优选实施例，所述上蜡机构包括储蜡盒，所述储蜡盒的一端设置有开口且其上端设置有可拆卸的挡板，所述挡板的前端设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆朝向储蜡盒内部。

13、作为本实用新型一种优选实施例，所述储蜡盒开口端的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设置有限位块，通过所述第三气缸活塞杆可带动所述限位块摆动。

14、作为本实用新型一种优选实施例，所述储蜡盒的尾部设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆穿过所述储蜡盒设置在其内部，且所述第四气缸的缸体与所述储蜡盒的底部连接。

15、作为本实用新型一种优选实施例，所述安装板前端的一侧设置有抛光轮，所述抛光轮的抛光面正对于所述储蜡盒。

16、本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的一种自动上蜡装置，第一驱动件在驱动滑动座的同时带动储料盒沿y轴方向移动，在需要更换抛光蜡时可以通过第一驱动让储料盒远离抛光轮，大大提升了换蜡时的安全性，同时在给抛光轮上蜡时第二驱动件能够带动储料盒左右移动，这样能够对抛光轮的抛光面均匀上蜡。

17、同时第四气缸将抛光蜡向抛光轮方向推进，抛光蜡顶到第三气缸限位块限制住抛光蜡伸出储蜡盒的长度，此时第二气缸压紧抛光蜡，第三气缸带动限位块转动取消对固体蜡的限位，第四气缸收回，抛光蜡定位完成。由于固体蜡上有第二气缸的压紧，在作业时固体蜡不至于被抛光轮的动能断裂，能够大大的节省铺张浪费。

技术特征：

1.一种自动上蜡装置，其特征在于：包括安装架、y轴移动机构、x轴移动机构和上蜡机构；

2.根据权利要求1所述的一种自动上蜡装置，其特征在于：所述固定部包括第一驱动件和固定座，所述第一驱动件与所述固定座的一侧固定连接，所述滑动部滑动设置于所述固定座上，所述第一驱动件的输出轴与所述滑动部连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动上蜡装置，其特征在于：所述滑动部包括滑动座，所述滑动座的底部设置有滑杆，所述固定座的顶部设置有滑套，所述滑杆与所述滑套可滑动连接，所述滑动部通过所述滑杆滑套可滑动的设置于所述固定部上。

4.根据权利要求2所述的一种自动上蜡装置，其特征在于：所述第一驱动件包括伺服电机和设置在所述伺服电机输出端的减速机，所述减速机的输出轴与所述滑动部连接所述减速机的输出轴置于所述固定座的内部且套设有主动轮。

5.根据权利要求4所述的一种自动上蜡装置，其特征在于：固定座上设置有主动轮和张紧轮，所述主动轮与所述张紧轮之间连接有皮带，所述减速机的输出轴与所述主动轮连接，所述皮带的两端固定设置在所述滑动部的底部。

6.根据权利要求1所述的一种自动上蜡装置，其特征在于：所述第二驱动件包括第一气缸，所述第一气缸设置于所述滑动部上，所述x轴移动座通设置在所述第一气缸活塞杆的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动上蜡装置，其特征在于：所述上蜡机构包括储蜡盒，所述储蜡盒的一端设置有开口且其上端设置有可拆卸的挡板，所述挡板的前端设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆朝向储蜡盒内部。

8.根据权利要求7所述的一种自动上蜡装置，其特征在于：所述储蜡盒开口端的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设置有限位块。

9.根据权利要求7所述的一种自动上蜡装置，其特征在于：所述储蜡盒的尾部设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆穿过所述储蜡盒设置在其内部，且所述第四气缸的缸体与所述储蜡盒的底部连接。

10.根据权利要求7所述的一种自动上蜡装置，其特征在于：所述安装架前端的一侧设置有抛光轮，所述抛光轮的抛光面正对于所述储蜡盒。

技术总结
本技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动上蜡装置，包括安装架、Y轴移动机构、X轴移动机构和上蜡机构；所述y轴移动机构包括固定部和滑动部，所述固定部设置于所述安装架的一侧，所述滑动部与固定部可滑动连接；所述X轴移动机构包括第二驱动件和X轴移动座；第二驱动件设置于滑动部上，第二驱动件的输出轴与x轴移动座连接；所述上蜡机构设置于所述X轴移动座上，一驱动件在驱动滑动座的同时带动储料盒沿Y轴方向移动，在需要更换抛光蜡时可以通过第一驱动让储料盒远离抛光轮，大大提升了换蜡时的安全性，同时在给抛光轮上蜡时第二驱动件能够带动储料盒左右移动，这样能够对抛光轮的抛光面均匀上蜡。

技术研发人员：赵亮,黄能斌,韦秀培
受保护的技术使用者：照亮智能装备（江门）有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13