本技术属于光伏制造，尤其涉及一种改善光伏组件打胶均匀性的胶头。
背景技术：
1、光伏组件使用铝合金边框作为最终的封装材料，与有机硅胶结合，将电池片、玻璃的层压件封装保护起来，使得组件的各项性能得到有效提高，能够经受住不同环境的考验。铝边框在设计过程中考虑到了组件的自重、风载荷、雪载荷及其他活载荷的因素，使其机械强度足以支持组件长期工作。同时，为了确保光伏组件的密封性能，需要在铝边框的安装槽中注入密封胶，然后将铝边框的安装槽套装在层压板边缘处，从而将铝边框和层压板进行粘接密封，得到更好的保护。
2、注胶是通过安装在自动涂胶机上的胶头对准铝边框的安装槽进行打胶。根据层压件安装在边框内的要求，层压件正面不允许溢胶，层压件背面要均匀溢胶填充缝隙，所以现有的胶头多采用斜口结构，即在胶头出胶处一侧长一侧短，在填胶时短的一端对着如图5中的b面充胶，长的一端对着如图5中的a面充胶，图5中a面连接层压件的正面，b面连接层压件的背面，这样就能达到层压件的背面溢胶的要求，但是，由于斜口结构的设计，虽然能满足背面溢胶的要求，但是容易发生溢胶过多，溢胶不均匀的情况，从而影响验收品质，严重的还需要增加额外的清洗作业，进而增加了生产成本。
技术实现思路
1、鉴于以上，本实用新型提供一种改善光伏组件打胶均匀性的胶头，通过结构的优化，可以明显改善打胶均匀性，避免返工清洁，降低成本。具体技术方案如下。
2、一种改善光伏组件打胶均匀性的胶头，其特征在于，包括安装头和胶管，胶管内长度方向贯通设置中空胶腔，胶管顶部为连接端，底部为漏胶端，连接端与安装头连接，漏胶端为平口结构，位于漏胶端的一侧壁上开设有溢胶口。
3、进一步，所述溢胶口从漏胶端的边缘向上延伸设置，由矩形和位于矩形顶部的半圆结构组成，延伸高度为3mm，矩形和半圆直径为2㎜。
4、进一步，所述胶管为扁平结构。
5、进一步，所述胶管通过连接筒与安装头连接，胶管、连接筒和安装头内部连通。
6、进一步，所述安装头的顶部设置一圈卡固部，用于胶头安装时通过紧固件进一步紧固胶头。
7、进一步，所述胶腔的宽度为12㎜。
8、进一步，所述胶管的壁厚为2㎜。
9、本实用新型提供的改善光伏组件打胶均匀性的胶头，通过结构优化，将胶管的漏胶端设成平口结构，因为胶嘴为平口，可以更好的保证硅胶均匀铺在铝边框的安装槽内，同时打胶时开设有溢胶口的一侧对着连接层压件背面的安装槽壁，进而实现该侧的胶略多于另一侧，保证了层压件背面溢胶饱满美观的要求，整体优化了光伏组件的密封性能和溢胶均匀性，避免了由于不良溢胶而导致清胶返工作业，降低了生产成本。
10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种改善光伏组件打胶均匀性的胶头，其特征在于，包括安装头和胶管，胶管内长度方向贯通设置中空胶腔，胶管顶部为连接端，底部为漏胶端，连接端与安装头连接，漏胶端为平口结构，位于漏胶端的一侧壁上开设有溢胶口。
2.根据权利要求1所述的改善光伏组件打胶均匀性的胶头，其特征在于，所述溢胶口从漏胶端的边缘向上延伸设置，由矩形和位于矩形顶部的半圆结构组成，延伸高度为3mm，矩形宽度和半圆直径为2㎜。
3.根据权利要求1所述的改善光伏组件打胶均匀性的胶头，其特征在于，所述胶管为扁平结构。
4.根据权利要求1或3所述的改善光伏组件打胶均匀性的胶头，其特征在于，所述胶管通过连接筒与安装头连接，胶管、连接筒和安装头内部连通。
5.根据权利要求1所述的改善光伏组件打胶均匀性的胶头，其特征在于，所述安装头的顶部设置一圈卡固部。
6.根据权利要求1所述的改善光伏组件打胶均匀性的胶头，其特征在于，所述胶腔的宽度为12㎜。
7.根据权利要求1或6所述的改善光伏组件打胶均匀性的胶头，其特征在于，所述胶管的壁厚为2㎜。