一种转鼓式格栅装置的制作方法

本技术涉及污水处理技术，更具体地说，涉及一种转鼓式格栅装置。

背景技术：

1、由于转鼓式格栅在污水处理中每天使用率非常高，所以经常会出现各种机械和电气故障，即使只有一台发生故障，维修吊出时也必须要将整组格栅的进出水闸门关闭，通常都要对细格栅进行停运抽水放空，限流最大过水能力的1/4。维修的整个施工周期从开始停水到维修完成投入正常生产运行大约需要两天至三天，如果遇到突发的问题时间还会更长。减少过水量不仅减少了处理量，而且还增加施工难度和施工费用，若再遇大水量的运行，细格栅限流21m/s会显得越来越困难。另外，由于细格栅内流动的污水中含有浓度较高的硫化氢气体，即使在做好各种安全防护措施后，也只是能将硫化氢浓度控制在相对安全范围内，无法做到真正的隔离，对下井作业的施工人员来说仍然具有硫化氢中毒、临边作业、动火作业的安全风险。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种转鼓式格栅装置，优化施工过程对生产运行影响，降低施工难度和安全风险，确保格栅过流能力和安全稳定运行。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种转鼓式格栅装置，包括电机、水平螺旋输送机、格栅和斜螺旋，所述电机设于格栅坑道外部的地面上，所述斜螺旋的一端与所述电机的输出侧相连，另一端设于所述格栅坑道内，所述水平螺旋输送机也设于所述格栅坑道外部的地面上且位于所述电机的下方，所述格栅设于所述斜螺旋上且位于所述格栅坑道内；

4、所述格栅的外部设有格栅框架；

5、所述格栅框架的底部设有支撑底座，所述斜螺旋的另一端与所述支撑底座相连；

6、所述支撑底座的下表面设有底座挡板；

7、所述格栅框架的顶部设有吊环；

8、所述格栅的纵轴线与所述格栅坑道的水平面之间夹角设置为38°±5°。

9、较佳的，所述格栅框架采用80*80*8mm的方钢制成为3340*2440*2600mm的矩形框架结构。

10、较佳的，所述支撑底座的高度设置为650mm±1mm。

11、较佳的，所述格栅框架上的格栅间隔距离设置为8mm±0.5mm。

12、较佳的，所述底座挡板的厚度为60mm±1mm，采用不锈钢钢板。

13、较佳的，所述吊环设有四个，分别设于所述格栅框架顶部的四个角部位置。

14、较佳的，所述格栅框架上长度向两侧面的顶部均设有限位装置，所述限位装置靠近所述支撑底座一侧。

15、较佳的，所述限位装置设置为l型，其水平向、垂直向端部上均开设有腰型孔。

16、较佳的，所述限位装置上水平向端部上所述腰型孔的长度为9mm±0.5mm；

17、所述限位装置上垂直向端部上所述腰型孔的长度为14mm±0.5mm。

18、本实用新型所提供的一种转鼓式格栅装置，可以使转鼓式格栅在进行维修时不需停水限流、减少经济损失、降低施工风险，制作成本较低，维修方便，通用性强，现有转鼓式格栅都能够使用。

技术特征：

1.一种转鼓式格栅装置，包括电机、水平螺旋输送机、格栅和斜螺旋，所述电机设于格栅坑道外部的地面上，所述斜螺旋的一端与所述电机的输出侧相连，另一端设于所述格栅坑道内，所述水平螺旋输送机也设于所述格栅坑道外部的地面上且位于所述电机的下方，所述格栅设于所述斜螺旋上且位于所述格栅坑道内，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的转鼓式格栅装置，其特征在于：所述格栅框架采用80*80*8mm的方钢制成为3340*2440*2600mm的矩形框架结构。

3.根据权利要求1所述的转鼓式格栅装置，其特征在于：所述支撑底座的高度设置为650mm±1mm。

4.根据权利要求1所述的转鼓式格栅装置，其特征在于：所述格栅框架上的格栅间隔距离设置为8mm±0.5mm。

5.根据权利要求1所述的转鼓式格栅装置，其特征在于：所述底座挡板的厚度为60mm±1mm，采用不锈钢钢板。

6.根据权利要求2所述的转鼓式格栅装置，其特征在于：所述吊环设有四个，分别设于所述格栅框架顶部的四个角部位置。

7.根据权利要求2所述的转鼓式格栅装置，其特征在于：所述格栅框架上长度向两侧面的顶部均设有限位装置，所述限位装置靠近所述支撑底座一侧。

8.根据权利要求7所述的转鼓式格栅装置，其特征在于：所述限位装置设置为l型，其水平向、垂直向端部上均开设有腰型孔。

9.根据权利要求8所述的转鼓式格栅装置，其特征在于：所述限位装置上水平向端部上所述腰型孔的长度为9mm±0.5mm；

技术总结
本技术公开了一种转鼓式格栅装置，包括电机、水平螺旋输送机、格栅和斜螺旋，所述电机设于格栅坑道外部的地面上，所述斜螺旋的一端与所述电机的输出侧相连，另一端设于所述格栅坑道内，所述水平螺旋输送机也设于所述格栅坑道外部的地面上且位于所述电机的下方，所述格栅设于所述斜螺旋上且位于所述格栅坑道内，所述格栅的外部设有格栅框架；所述格栅框架的底部设有支撑底座，所述斜螺旋的另一端与所述支撑底座相连；所述支撑底座的下表面设有底座挡板；所述格栅框架的顶部设有吊环；所述格栅的纵轴线与所述格栅坑道的水平面之间夹角设置为38°±5°。本技术优化施工过程对生产运行影响，降低施工难度和安全风险，确保格栅过流能力和稳定运行。

技术研发人员：李鹏,王刚,王一夏,孙华业,奚延,李闯,吴钧,阮益超
受保护的技术使用者：上海城投污水处理有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13