一种润滑脂专用均质机的制作方法

本技术涉及润滑脂加工，具体涉及一种润滑脂专用均质机。

背景技术：

1、润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。专利申请公布号cn208583258u的实用新型专利公开了一种润滑脂用匀质机，包括机壳，机壳的下端设置有底座，底座的底端四角均设置有支撑杆，底座的内部设置有搅拌电机，机壳一端设置碾压电机，机壳的内部设置有安装板，安装板的上方安装有碾压轴，且碾压轴设置有两组，碾压轴上均套接有碾压辊，安装板的下端设置有从动轴，且从动轴设置有两组，从动轴之间安装有主动轴，从动轴四周的机壳上安装有电加热板，中国专利公开了一种润滑脂生产专用均质机(授权公告号cn210303497u)，该专利技术公开了一种润滑脂生产专用均质机，具体涉及润滑脂技术领域，包括外壳，所述外壳的内部设有空腔，所述空腔的顶部设有进料口，所述进料口的底部设有倾斜块，所述倾斜块的一侧设有两个竖板，两个所述竖板之间设有倾斜板，所述倾斜板的竖直向轴截面为倾斜设置，所述倾斜板的顶部设有转轴，所述转轴的外表面设有三个挡板，所述转轴的一端与竖板的侧面通过轴承活动连接。本实用新型通过设有碾压辊，通过第二电机带动多个碾压辊转动，使得弧形凸块在弧形槽内转动，使润滑脂得到多层碾压，内部的颗粒可以更加均匀分布，提高了润滑脂的质量。该专利技术解决了现有的润滑脂经过调合处理之后颗粒分布不均匀、使用性能和效果不理想、降低机械的使用寿命和影响工作效率的问题。

2、但是，现有技术中对润滑脂经过调合处理之后颗粒的大小不均匀导致，润滑脂的润滑程度不一。

3、需要解决现有技术中润滑脂经过调合处理之后颗粒大小过滤程度不会相差过大的问题。

4、因此，本领域技术人员提供了一种润滑脂专用均质机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供：

2、一种润滑脂专用均质机，包括机架，所述机架安装有碾压混合机构和旋转混合机构，所述碾压混合机构与旋转混合机构配合连接；所述碾压混合机构包括有碾压箱，碾压箱内壁密封固定设有弧形框，碾压箱内部通过弧形框分隔呈两个空间；弧形框内侧转动设有碾压过滤筒一和碾压过滤筒二；所述碾压过滤筒一一端密封转动贯穿碾压箱，并外壁固定安装有齿轮一；碾压过滤筒二一端密封转动贯穿碾压箱，并外壁固定安装有齿轮二，齿轮一和齿轮二相互啮合。

3、优选的：所述碾压过滤筒一和碾压过滤筒二远离齿轮一和齿轮二的一端设有排出管。

4、优选的：所述碾压箱的内部两个空间通过排出管贯通连接。

5、优选的：所述齿轮二外壁圆心处固定安装有齿带轮一，齿带轮一内侧啮合设有齿形带。

6、优选的：所述齿形带远离齿带轮一的一端内侧啮合设有齿带轮二，齿带轮二圆心处连接有电机一。

7、优选的：所述碾压箱顶部密封安装设有进料口。

8、优选的：所述旋转混合机构包括有混合筒，混合筒顶端与碾压箱密封连接，所述混合筒内部转动安装设有混合杆，混合筒底端密封固定设有下料筒，下料筒内部活动设有排料螺旋，排料螺旋固定设置在混合杆外壁，所述混合杆底端转动贯穿下料筒，并连接有电机二，下料筒侧壁贯通连接有出料管。

9、优选的：所述机架外壁安装有控制器。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、本实用新型，润滑脂经过进料口排进碾压箱内部，首先润滑脂落在碾压过滤筒一和碾压过滤筒二之间，通过启动电机一，电机一启动转动带动齿带轮二转动，齿带轮二转动带动齿形带移动，齿形带带动齿带轮一转动，齿带轮一带动齿轮二旋转，齿轮二啮合齿轮一转动，使碾压过滤筒一和碾压过滤筒二将润滑脂进行碾压过滤处理，达到将润滑脂内部颗粒进行碾压过滤，达到均质效果。

技术特征：

1.一种润滑脂专用均质机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)安装有碾压混合机构(2)和旋转混合机构(3)，所述碾压混合机构(2)与旋转混合机构(3)配合连接；

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂专用均质机，其特征在于，所述碾压过滤筒一(205)和碾压过滤筒二(207)远离齿轮一(206)和齿轮二(208)的一端设有排出管(204)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂专用均质机，其特征在于，所述碾压箱(201)的内部两个空间通过排出管(204)贯通连接。

4.根据权利要求2所述的一种润滑脂专用均质机，其特征在于，所述齿轮二(208)外壁圆心处固定安装有齿带轮一(209)，齿带轮一(209)内侧啮合设有齿形带(210)。

5.根据权利要求4所述的一种润滑脂专用均质机，其特征在于，所述齿形带(210)远离齿带轮一(209)的一端内侧啮合设有齿带轮二(211)，齿带轮二(211)圆心处连接有电机一(212)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑脂专用均质机，其特征在于，所述碾压箱(201)顶部密封安装设有进料口(202)。

7.根据权利要求1所述的一种润滑脂专用均质机，其特征在于，所述旋转混合机构(3)包括有混合筒(301)，混合筒(301)顶端与碾压箱(201)密封连接，所述混合筒(301)内部转动安装设有混合杆(302)，混合筒(301)底端密封固定设有下料筒(303)，下料筒(303)内部活动设有排料螺旋(304)，排料螺旋(304)固定设置在混合杆(302)外壁，所述混合杆(302)底端转动贯穿下料筒(303)，并连接有电机二(305)，下料筒(303)侧壁贯通连接有出料管(306)。

8.根据权利要求1所述的一种润滑脂专用均质机，其特征在于，所述机架(1)外壁安装有控制器(4)。

技术总结
本技术涉及润滑脂加工技术领域，具体涉及一种润滑脂专用均质机，包括机架，所述机架安装有碾压混合机构和旋转混合机构，所述碾压混合机构与旋转混合机构配合连接；所述碾压混合机构包括有碾压箱，碾压箱内壁密封固定设有弧形框，碾压箱内部通过弧形框分隔呈两个空间。本技术，润滑脂经过进料口排进碾压箱内部，首先润滑脂落在碾压过滤筒一和碾压过滤筒二之间，通过启动电机一，电机一启动转动带动齿带轮二转动，齿带轮二转动带动齿形带移动，齿形带带动齿带轮一转动，齿带轮一带动齿轮二旋转，齿轮二啮合齿轮一转动，使碾压过滤筒一和碾压过滤筒二将润滑脂进行碾压过滤处理，达到将润滑脂内部颗粒进行碾压过滤，达到均质效果。

技术研发人员：孙宗飞
受保护的技术使用者：贝莱纳新能源科技（上海）有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/12